單介質(zhì)淬火

在諸如水淬和油淬的介質(zhì)中冷卻工件。優(yōu)點是操作簡單，機械化容易，適用范圍廣。缺點是水中的淬火應(yīng)力大，工件容易變形。油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大工件不易淬火。

雙介電淬火

首先在具有強大冷卻能力的介質(zhì)中將工件冷卻至約300°C，然后在具有弱冷卻能力的介質(zhì)中進(jìn)行冷卻。例如，水淬后的油淬可以有效降低馬氏體相變的內(nèi)應(yīng)力，降低馬氏體變形和開裂的趨勢，可用于淬火形狀復(fù)雜，截面不均勻的工件。二液淬火的缺點是難以掌握二液轉(zhuǎn)化的時機，轉(zhuǎn)化太早，淬火不難，轉(zhuǎn)化太晚，淬火容易。為了克服該缺點，已經(jīng)開發(fā)了分級淬火方法。

加壓淬火，沖壓硬化

奧氏體化后，將工件加熱，然后通過專用夾具進(jìn)行淬火和冷卻，目的是減少淬火和冷卻變形。

擠壓

工件從表面硬化到型芯。

貝氏體奧氏體，奧氏體

在對工件進(jìn)行加熱和奧氏體化之后，將其冷卻至貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域以進(jìn)行等溫維護(hù)，然后將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w淬火。

馬氏體等級淬火，部分淬火

在對工件進(jìn)行加熱和奧氏體化后，將浸入溫度稍高于或稍低于堿浴或鹽浴中的M1點，并保持適當(dāng)?shù)臅r間，然后在整個工件達(dá)到中溫后，進(jìn)行空冷獲得馬氏體的淬火。

軸承套圈在淬火爐, 淬火槽中運用淬火介質(zhì)的物化特性的均勻性

假如資料沒疑問，又沒有脫碳，應(yīng)當(dāng)與淬火爐溫度有關(guān)，低了高了硬度都會低。還有，保溫時刻也要夠。假如工件較大，淬火介質(zhì)對硬度的影響很主要。

“同一批資料有人用了又沒就疑問，有人用了就有疑問?！鼻罢卟恢来慊鹉艿竭_(dá)多少硬度？

后者可能在處理過程中沒有維護(hù)氛圍形成外表脫碳，尺度太大加熱溫度缺乏、冷卻速度不行過或者說碳含量低（不是GCr15）等緣由。