內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液分層問題主要分為兩方面：

1、是切削液濃縮液分層問題；

2、是切削液稀釋后分層問題。

     切削液分層多數(shù)是由于切削液配方的配伍不當(dāng)造成的，或者是說切削液原料出現(xiàn)了沖觸，配對不合適。

     切削液稀釋后的工作液出現(xiàn)分層多是由于濃縮液中采用了過量的無機(jī)堿NaOH、Na2CO3（碳酸鈉、蘇打）、磷酸三鈉（H12Na3O10P）及水中雜質(zhì)過多水質(zhì)太硬等原因造成的。

     切削液濃縮液中出現(xiàn)分層現(xiàn)象多半也是由于上訴因素外還有更多的原因。比如三乙l醇胺油酸皂類的切削液中添加進(jìn)了卡松殺菌劑，在切削液中短時間是看不出什么問題的，隨著時間的延長，卡松逐漸與切削液中的油酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成了白色米粒狀的物體，由于油酸的析出和米粒物的產(chǎn)生，切削液產(chǎn)生分層現(xiàn)象，上面的一層是油脂，中間一層是以水為主的混合物，底部是固體的混合物。

     還有就是在體系中過量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的長時間作用下，切削液產(chǎn)生了質(zhì)的變化，出現(xiàn)分層不穩(wěn)定現(xiàn)象。

切削液用量

     正確的切削液用量在加工生產(chǎn)中能夠減少切削液、刀具、磨料的損耗節(jié)約生產(chǎn)成本，而且給加工帶來極大的便利，切削液用量不當(dāng)容易引起工件設(shè)備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質(zhì)發(fā)臭等現(xiàn)象。

     根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)切削液使用量不得超過5%濃度，但是在加工過程中特殊情況往往決定了切削液用量大小。為了達(dá)到滿足加工材質(zhì)的不同、工序間防銹周期長短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會適當(dāng)?shù)淖龀鲆欢ǖ恼{(diào)整。

     加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應(yīng)該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當(dāng)?shù)臏p少。

     工作液容易發(fā)臭變質(zhì)時候切削液用量稍微提高一點(diǎn)，當(dāng)過程中感覺皮膚不適應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p少切削液用量，以免長期接觸產(chǎn)生切削液過敏。

內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

 產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

用全合成和微乳化替代乳化液已經(jīng)是全球不爭的事實(shí)了，其   根本的原因是環(huán)保和節(jié)能的要求吧。 但具體使用哪種替代從大的方面來講：用全合成和微乳化替代乳化液已經(jīng)是全球不爭的事實(shí)了，其   根本的原因是環(huán)保和節(jié)能的要求吧。    

較多是這種新型半合成鋁合金切削液，該類型微乳切削液對不同零件在同一臺設(shè)備中進(jìn)行混流加工，可完成車、鉆、銑、磨鏜、鉸等多種切削工序。

鋁合金切削液適合黑色和有色金屬的復(fù)雜部件，尤其適合汽車流水線中活塞、活塞環(huán)、減震器等部件的加工。它對確保加工及延長了刀具的耐用度，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。

當(dāng)機(jī)加工要求的潤滑和極壓不高時，應(yīng)當(dāng)選擇全合成鋁合金切削液，即滿足加工要求又降低成本（比如普通金屬材質(zhì)的車削、磨削、鉆削）；當(dāng)機(jī)加工要求的潤滑和極壓很高時，應(yīng)當(dāng)選擇微乳化（比如高硬度金屬材質(zhì)的鏜、銑、鉸，及機(jī)加工中心同時多種自動加工），成本僅比乳化液稍微高一點(diǎn)，但夏季不變質(zhì)、使用壽命長（相對的降低了成本）。

金屬清洗劑應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

　　1、所除油污的組分及類型

　　不同組分與性質(zhì)的油污，應(yīng)根據(jù)特有的性能，選擇合適的金屬清洗劑。例如汽車零部件上的油污類型主要有大自然中的污、焦炭、防銹油、潤滑油、油脂、鐵銹、工人的汗?jié)n以及其他液體殘留。

　　2、避免機(jī)械零部件及設(shè)備腐蝕

　　在機(jī)械行業(yè)中由于特殊要求，工件的成分不同，如銅、鉛、鋅等，這些零件容易腐蝕。例如精密儀器、儀表，配件等對金屬工業(yè)清洗劑的要求甚高。必須使用對部件無腐蝕，防銹效果好，去污能力強(qiáng)的清洗劑。

　　3、對零部件進(jìn)行集中清洗

　　金屬工業(yè)清洗劑的清洗濃度通常選用合適的比例，正常的清洗濃度，如清洗的部件所顯示的去污能力不明顯，當(dāng)超出正常濃度的控制，去污能力增強(qiáng)，這就是合適的濃度。 反之，對一些有特殊油污的工件，假如按照產(chǎn)品說明書的兌水比例配制清洗劑，其清洗油污能力不明顯，那么不應(yīng)進(jìn)一步繼續(xù)增大清洗劑的濃度，而應(yīng)根據(jù)工件的特性選擇合適的金屬工業(yè)清洗劑，這樣才能達(dá)到清洗的效果。

　　4、掌握金屬工業(yè)清洗劑的溫度

　　在正常的情況下，清洗劑的溫度逐漸升高，那么去污的能力將會有所提高，但是如果超過一定的溫度限制，那么清洗劑的去污能力將有所下降，然后失去去污的能力。因此，每一種不同的清洗劑都具有自己適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好，清洗劑的去污能力越強(qiáng)。