內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷(xiāo)售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢(xún)我們，期待合作，謝謝！

切削液成分和主要作用是什么？

      對(duì)于不同產(chǎn)品所對(duì)應(yīng)的成分及配方都是不一樣的，就那切削液來(lái)說(shuō)，不同功效的切削液配方也是極為不簡(jiǎn)單的，其配方的復(fù)雜程度相當(dāng)高，因此需要有專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行調(diào)配，對(duì)應(yīng)于不同金屬材質(zhì)的產(chǎn)品成分也是有所不一樣的。切削液在金屬中主要能起到冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等作用。在使用時(shí)，為了讓切削液形成一種穩(wěn)定的膠體狀，會(huì)按照一定的比例與水進(jìn)行攪拌混合，形成乳液在倒入車(chē)床加工看，不同于油性切削液可以直接加入機(jī)床。

　　金屬切削液的主要成分

　　A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤(rùn)滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。

　　B、防銹添加劑，主要是防止機(jī)床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強(qiáng)的化合物。

   　C、防霉添加劑，防止細(xì)菌繁殖，起到殺菌的效果。

　　D、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過(guò)多的泡沫，影響加工效果。

　　E、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力。

內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷(xiāo)售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

 產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削液行業(yè)研究頗深。

　　1)基礎(chǔ)油

　　基礎(chǔ)油主要起到潤(rùn)滑作用，同時(shí)也是油溶性添加劑等的載體?；A(chǔ)油的結(jié)構(gòu)、勃度等性能參數(shù)對(duì)鋁合金切削液的潤(rùn)滑和乳化等性能具有較大的影響。粘度大的基礎(chǔ)油潤(rùn)滑性好乳化性較差，粘度小的基礎(chǔ)油則相反。

　　2)乳化體系

　　配制鋁合金切削液的關(guān)鍵是乳化劑的合理選配。一般而言，HLB值在3-6的乳化劑適宜做W/o型乳化液使用，HLB值在8一18適宜做0/W型乳化液使用。通過(guò)乳化劑的合理搭配解決濃縮液、稀釋液的穩(wěn)定性以及極壓劑、防銹劑、殺菌劑等添加劑的配伍，使其具有良好的極壓潤(rùn)滑、防銹、消泡等性能。

　　3)防銹劑

　　鋁合金切削液在使用時(shí)，通常要加人90%以上的水，大量水的存在，會(huì)使工件、刀具及機(jī)床生銹，導(dǎo)致工件報(bào)廢，機(jī)床不能正常工作。因此，必須加人合適的防銹劑防止工件、刀具及機(jī)床生銹。

　　4)潤(rùn)滑劑

　　鋁合金具有不同于其他金屬的一些性質(zhì)，在切削過(guò)程中容易產(chǎn)生積屑瘤和形成條狀裂紋。要防止積屑瘤和條狀裂紋的出現(xiàn)，切削液必須具備優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，通常可以加入適量的潤(rùn)滑劑來(lái)提高產(chǎn)品的潤(rùn)滑性能。鋁合金切削液常用的潤(rùn)滑劑包括長(zhǎng)鏈脂肪酸、脂肪醇、胺、醋、硫化物和氛化物。鋁是相對(duì)活性比較高的金屬，含硫或含氯添加劑可能會(huì)引起鋁腐蝕，在配方中不宜使用。醋類(lèi)添加劑具有非常好的吸附減磨作用，特別是大分子的醋類(lèi)，是硫、氛添加劑良好的替代品，被廣泛應(yīng)用于切削液產(chǎn)品中。

在金屬加工液中，我們正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之間；如切削液PH值大于9時(shí)，切削液對(duì)人體皮膚有刺激性，造成操作者有色金屬腐蝕等現(xiàn)象；還會(huì)使切削液的潤(rùn)滑性能下降，降低了生產(chǎn)加工的效率。當(dāng)切削液PH值低于8時(shí)，則表明溶液受到細(xì)菌的侵?jǐn)_，易繁殖細(xì)菌，導(dǎo)致切削液腐爛在工件和機(jī)床，會(huì)降低切削液的防銹和抗腐蝕性能，降低了加工工件的使用壽命以及生產(chǎn)效率。

　　所以在使用不銹鋼切削液、鋁合金切削液的過(guò)程中PH值需要維持在一定的范圍內(nèi)或是定期檢測(cè)PH值與切削液的濃度，防止切削液受到細(xì)菌侵入以及保證加工件不發(fā)生銹蝕，同時(shí)也不腐蝕機(jī)床及刀具。

　　然后，我們可以通過(guò)對(duì)切削液的定期PH值檢測(cè)（例如用PH試紙或PH計(jì)來(lái)檢測(cè)切削液的PH值），防止在金屬加工中切削液的PH值突然下降或者升高，避免操作人員的使用安全；保護(hù)好鋁合金切削液在金屬加工中正常運(yùn)作起到潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清洗性能。也有利于對(duì)切削液的維護(hù)。