內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

通用切削液雖然在單一性能上比不了切削液，但是只要不影響機器加工、加工出來的工件沒問題，是可以放心選擇的。比如宇田多功能合成切削液UT.JM690,690A產(chǎn)品。它適用于于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼，銅鋁等材料，用于車、鉆、磨及加工中心等多種切削加工。潤滑性好，穩(wěn)定性；沉降性好，防銹性佳。是怎么做到的呢？主要是因為本品是由防銹，潤滑添加劑、表面活性劑等組成，不含亞、氯、磷、酚等物質(zhì)，對黑色金屬及銅鋁等有色金屬均適用，是因為這些成分滿足這些材質(zhì)的性能。具體加工什么材質(zhì)，用于那種工藝，根據(jù)工程師指引兌水稀釋合適的比例就行啦。就是這么簡單。

切削液可分油基切削液和水基切削液兩大類，同時水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。油基切削液又稱為切削油。通常認為切削液為水溶性切削液即水基切削液。那水溶性切削液該如何選擇呢？

水溶性切削液在生產(chǎn)加工中同樣起著潤滑、清洗、防銹、冷卻等作用，究其每一款具體的產(chǎn)品，側重點又有所不同，比如乳化油，潤滑性好，全合成切削液冷卻性能好，但可能潤滑性不夠。至于什么情況下應該選用乳化油水溶性切削液，什么情況下應選用全合成切削液，什么情況下選用半合成切削液。切削液廠家中宇田潤滑油認為：

以下情況建議選用乳化油切削液：

1、切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。

2、切削合金鋼時，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削），此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液，即乳化油。

切削液的使用應注意安全

在車間加工的過程中，切削液產(chǎn)品的應用需求是持續(xù)不斷的。需要注意的是，這類產(chǎn)品的應用一定要注意基本的安全問題，因為需要直接接觸的關系其成分的組成必須要加以合理的分辨。要知道，市場上很多的切削液成份中含有不少刺激皮膚的化學物質(zhì)，一旦長期接觸的話很容易造成皮膚發(fā)紅等過敏狀況，甚至一些有毒物質(zhì)的存在很容易導致慢性。

    因此，對諸多加工企業(yè)來說，這類產(chǎn)品的選擇必須確保足夠的安全環(huán)保才行，否則一旦具有毒性的話風險就真的不小了。對員工來說，在加工過程中也需要做好相應的安全防護工作。