內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷(xiāo)售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早，人們采用動(dòng)植物油來(lái)作為切削液，但動(dòng)植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開(kāi)始從中提煉潤(rùn)滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤(rùn)滑添加劑。在次之后，開(kāi)始研究和使用礦物油和動(dòng)植物油合成的復(fù)合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。

刀具材料的發(fā)展推動(dòng)了切削液的發(fā)展，1898年發(fā)明了高速鋼，切削速度較前提高2～4倍。1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金，切削速度比高速鋼又提高2～5倍。

切削鑄鐵與青銅等脆性材料時(shí)，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動(dòng)，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液，即半合成切削液。

較高切削速度的粗加工中（例如：車(chē)削、銑削、鉆削），要求切削液具有良好的冷卻性能，這時(shí)應(yīng)選用低濃度乳化液，即半合成切削液。

在一些精密的高強(qiáng)度加工中（例如：拉削 、攻絲 、深孔 鉆削 、齒輪加工），此時(shí)需要切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液，即，乳化油。

對(duì)于一些要求清潔性非常高，高光潔度，一般采用全合切削液。

1、從加工的材料方面考慮：

對(duì)于高硬度難加工的鋼材，例如不銹鋼、高強(qiáng)度鋼、某些特種合金、硬度很高的金屬切削起來(lái)都比較困難，這些金屬對(duì)切削液的要求就比較高，需要使用具有防燒結(jié)功能的切削液,一般是含有活性硫和活性氯的添加劑，在切削過(guò)程中保護(hù)刀具和工件，保證良好的切削效果。

有些金屬，例如銅、鋁等，容易切削，強(qiáng)度不大。建議使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不宜使用含有活性硫添加劑的切削液，以免腐蝕工件。

2、從加工工藝方面考慮：

不同種類(lèi)的切削液在性能特點(diǎn)上有所不同，純油型切削液潤(rùn)滑性較好，但是冷卻性差。水基切削液冷卻效果好，但潤(rùn)滑效果差。全合成型切削液冷卻性能較好，半合成、乳化液的潤(rùn)滑性能和冷卻性能介于全合成和純油型之間。在加工中，不同的加工工藝對(duì)潤(rùn)滑性和冷卻性要求不同，要考慮加工工藝。

加工工藝對(duì)切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性好，高速切削由于發(fā)熱量大，需要較好的冷卻效果。切削相對(duì)容易的工藝要求的粘度也不高，普通的添加劑配方就可以滿(mǎn)足使用。加工難度高的工藝，例如內(nèi)螺紋切削、拉削，對(duì)潤(rùn)滑性的要求較高，一般使用壓型切削油，油的粘度高于普通切削的要求。