內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削液的使用、處理方法詳解?

如何選擇切削液？?

1.切削液選擇的時候，能在滿足設(shè)備潤滑作用的情況下，又可以起到防護(hù)管理的要求。??

2.切削液選用低污染，提供廢液處理方法的，是綠色環(huán)保水溶性切削液。??

3.切削液勿選容易產(chǎn)生細(xì)菌、霉菌，和滋生有害氣體的。??

4.切削液乳化性能相對穩(wěn)定，出現(xiàn)少量雜質(zhì)不影響使用效果。

清洗作用?

清洗作用在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂輪的切屑刃口保持鋒利，不致影響切削效果，對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果越好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入

到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

切削液原液的采購和存放

切削液原液需要根據(jù)工廠的消耗量制定合適的采購量和采購周期，并做到先進(jìn)先出，避免有產(chǎn)品因長期存放而變質(zhì)失效。

切削液原液存放區(qū)域尤其是供操作工取液的區(qū)域，需要有非常易于操作工區(qū)別不同種類（或用途）產(chǎn)品的標(biāo)識；比如對應(yīng)張貼不同顏色并清楚標(biāo)注產(chǎn)品名稱及品牌的大幅面彩色產(chǎn)品標(biāo)簽，以此避免操作工加錯產(chǎn)品。

每一種產(chǎn)品的抽液工具應(yīng)分開并同樣有明顯的標(biāo)識，避免交叉污染。

存放區(qū)域應(yīng)避免陽光直射及淋雨。

推薦：使用可橫放切削液桶（標(biāo)準(zhǔn)200升大桶）的油桶存放架，在放油口裝上放液。這樣的方式非常便于油液的取用和減少常見手工抽油取液方式的溢灑浪費(fèi)。

乳化劑主要用于將油分散到水中，形成穩(wěn)定溶液。大部分乳化劑與用于乳化油的類型相同，只是需要更高的乳化劑/油的比率。鏈烷醇酰胺是的乳化劑，常與磺酸鹽、皂、酯和乙氧基化合物配合使用。一般來說，性能好又易后處理的水屬加工液通常含有酰胺和磺酸鹽或皂。硬水穩(wěn)定產(chǎn)品是將非離子型乳化劑與酰胺配合使用。

其他添加劑

偶合劑：若有需要，還可用脂肪酸和乙二醇醚等偶合劑來調(diào)整水屬加工液的透明度和黏度。 　　防銹劑：油溶和水溶性防銹劑均可使用。通常使用的防銹劑是羧酸胺或硼酸胺。一般來說，胺對防銹非常有利。三等醇胺類是pH緩沖劑也利于防銹。 　　潤滑劑：可以是油溶性或水溶性的。油溶性添加劑必須能被乳化，水溶性氯化脂肪酸皂或酯不需要被乳化。邊界和極壓潤滑劑能增強(qiáng)半合成液的性能，使其可用于苛刻加工操作。 　　殺菌劑：許多產(chǎn)品中也加入殺菌劑/殺真菌劑來控制微生物生長。 　　消泡劑：隨著大量乳化劑的加入(一般2份乳化劑：1份油)，半合成液更容易起泡，就需要加入消泡劑。然而，半合成液中消泡劑很難選擇，因為一旦消泡劑被偶合或被乳化到微乳液中，則失效了。如果消泡劑在桶內(nèi)分離出來，那只有再完全混入到濃縮液中才能起作用。