使用破碎機(jī)設(shè)備常見問題

 1、配重護(hù)板磨損嚴(yán)重。由于一些礦石黏度較大，故在碎石過程中，這些礦石在破碎機(jī)的肋護(hù)板上大量堆積，從而加劇了配重護(hù)板的磨損，也使維修費(fèi)用。即使在配重護(hù)板外側(cè)加裝4條方鋼清掃塊，也無法解決礦石的問題。破碎機(jī)一直都是石料生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線中粗碎環(huán)節(jié)的重要破碎設(shè)備，由于顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口大，在破碎生產(chǎn)線中屬于一級(jí)破碎，由此可見他的重要性。解決方法：增加液壓圓錐破碎機(jī)配重護(hù)罩。測(cè)量一下破碎機(jī)配重護(hù)板的尺寸，在其外側(cè)10mm圓周處增加1個(gè)配重護(hù)罩，下部與肋護(hù)板焊接固定，上部加蓋蓋板。這樣就可以避免礦石在破碎機(jī)的肋護(hù)板上大量堆積，防止礦渣進(jìn)入配重內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng)，也就解決了配重護(hù)板磨損嚴(yán)重的問題。

 2、更換襯板費(fèi)時(shí)。在正常使用中，襯板更換周期一般為30天，而每次更換需要4～5小時(shí)，這樣會(huì)嚴(yán)重影響下道工序的正常進(jìn)行。另外，由于皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處除塵點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，除塵器無論是開與停對(duì)下級(jí)皮帶機(jī)的落差揚(yáng)塵幾乎無影響。解決方法：改進(jìn)襯板安裝方式。根據(jù)破碎機(jī)襯板更換周期，用自制烘爐提前加熱襯板，代替耗時(shí)1小時(shí)的氣焊預(yù)加熱，這樣不僅節(jié)省了人力物力，也避免了氣焊加熱不均及容易損傷襯板的問題。

 3、維修工作量大。圓錐破碎機(jī)的襯板使用周期為15天，每次更換襯板，都需要更換分料盤、切割環(huán)和固定螺栓等，這樣不僅備件消耗量大，同時(shí)也增加了維修工作量。對(duì)輥式破碎機(jī)作為經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的基礎(chǔ)和必備前提，抓好了可認(rèn)為發(fā)展積蓄能量、增添后勁。解決方法：重新預(yù)設(shè)破碎機(jī)分料盤。采用鋼板骨架，外敷耐磨橡膠的分料盤，利用橡膠的彈性，減輕礦石對(duì)分料盤的沖擊，防止分料盤松動(dòng)脫落。

破碎煤炭，哪款石料破碎機(jī)比較合適？

要說破碎煤炭，哪款石料破碎機(jī)比較合適？這里還是比較推薦使用雙級(jí)破碎機(jī)，具體緣由分析如下：

1、從處理能力方面來說，雙級(jí)破碎機(jī)較齒輥破碎機(jī)更強(qiáng)，它可輕松完成濕式煤炭的粉碎作業(yè)，且作業(yè)過程中，不存在任何糊堵篩板的問題，成品粒度較好。

2、從設(shè)備耐磨性方面來說，雙級(jí)破碎機(jī)選用的是高合金耐磨材質(zhì)打造的錘頭，一副可頂三副使用，可大大減少停機(jī)檢修時(shí)間。

3、從操作簡(jiǎn)便性方面來說，雙級(jí)破碎機(jī)主張采用液壓?jiǎn)?dòng)式的外殼裝置，操作過程中，只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且安全可靠。

反擊式破碎機(jī)可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象

（1）因?yàn)榉磽羰狡扑闄C(jī)底部沒有篦條，產(chǎn)物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以在處理物料含水量過大時(shí)，能夠避免破碎濕物料時(shí)堵塞篦

條的現(xiàn)象。

（2）而錘式破碎機(jī)配備有底部篩板，增加了堵塞的可能性。

綜上所述，物料成品粒度成型要求高，濕度大，而且產(chǎn)量大的話必須選用反擊式破碎機(jī)，一般的小型石料廠，加工軟巖且要求的產(chǎn)量低（每小時(shí)三十噸以內(nèi)）的，而且對(duì)成品粒形方面沒有要求的可以用錘式破碎機(jī)。