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發(fā)布時間：2020-08-26 05:07
1.聚氨酯橡膠密封條
聚氨酯橡膠密封條具有優(yōu)異的耐磨性和良好的不透氣性，使用溫度范圍一般為-30~80℃。此外，還具有中等耐油、耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸、堿、水、蒸汽和酮類等。
2.硅橡膠密封條
具有突出的耐高低溫、耐臭氧及耐天候老化性能，在-50~280℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧、耐天候等有點，適宜制作熱機構中所需要的密封條。不過硅橡膠密封條的價格較為昂貴。
3.氟橡膠密封條
氟橡膠密封條是目前所有合成橡膠密封條中綜合性能的密封條。在橡膠材料中，氟橡膠具有突出的耐熱(200~250℃)和耐油性能及耐藥品性，所以在橡膠、聚氨酯橡膠密封條不能使用的高溫環(huán)境或特殊工件中，可用氟橡膠密封條作為密封材料。
1.生膠的選用
在合成乙丙橡膠的時候，可以使用茂金屬催化劑來抱住合成，因為其脆化的效率搞，而且催化劑的用量和殘留量都很低的。不過生膠都是有著一定的氣溫的，在制造成密封條的時候會有一種炭黑的焦燒味。
2.增強劑、加工助劑
現(xiàn)在市場上用來給密封條增塑的增強劑有很多，而要想使得密封條沒有氣味的話，則需要選擇280度以上的閃電、五位透明的油品。加工助劑應選用無脂肪味、白色純度的產(chǎn)品。
3.硫化機和促進劑
現(xiàn)在用來生產(chǎn)乙丙橡膠密封條的硫化機和促進劑在橡膠溜滑交聯(lián)時產(chǎn)生氣體，則有著一定的味道的，而華奇密封件的橡膠密封條則采用預成型顆粒、環(huán)保型的硫化機和促進劑，符合國家衛(wèi)生標準的。
4.生產(chǎn)好的密封條后選用工藝性處理確保膠條無嗆味。
造成泄漏的原因主要有兩個方面：一是由于機械加工的結果，機械產(chǎn)品的表面存在各種缺陷和幸好組nag及尺寸誤差，因此在機械零件連接處不可避免地會產(chǎn)生間隙；二是密封條兩側存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄漏。消除或減少任一因素都可以阻止或減少泄漏。就一般設備而言，減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。橡膠密封條的作用就是將接合面間的間隙封住、隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄漏物質(zhì)造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。毛條的安裝部位一般在窗(門)扇上，框扇的四周圍或密封橋(檔風塊)上，增強框與扇之間的密封。
密封條的作用有效性可以用密封度來橫梁。密封度是指單位時間內(nèi)介質(zhì)的體積或質(zhì)量的泄漏量，用泄漏率來表示。密封的泄漏量為零的理想情況稱為零泄漏。
