注塑齒輪的建議技術(shù)參數(shù)在AGMA系統(tǒng)中，采用齒輪的基圓幾何參數(shù)作為基本控制參數(shù)。間接的齒輪參數(shù)如徑節(jié)和壓力角等作為工作數(shù)據(jù)，在傳統(tǒng)分析時作為參考基準。對齒輪稱為齒輪副，它們與齒輪-齒條約束一起構(gòu)成一類面接觸的約束。 齒輪滾動檢測可認為是在批量生產(chǎn)中確保注塑齒輪質(zhì)量一致性的方法。它不僅表述了齒輪的綜合總誤差（TCE）或一齒綜合誤差（TTE），同時還能確定被測齒輪與測量齒輪嚙合的實際中心距是否位于的正負公差帶內(nèi)。這就提供了一種簡便的方法來確保注塑齒輪日常生產(chǎn)的一致性。對于一批樣本齒輪滾動檢測結(jié)果的統(tǒng)計分析，可以確定齒輪的總體形狀和尺寸是否處于公差帶內(nèi)。滾動檢測對于注塑齒輪而言，更像是建立了一種滾動檢測合格驗證，并應確保每天生產(chǎn)的注塑齒輪都要符合這一驗證。

一種用采用兩板模結(jié)構(gòu)制成的塑料齒輪300，包括輪轂301及輪盤302。所述輪盤302的外緣形成有若干輪齒303。特別、專用塑膠齒輪傳動對市場也非常非常大，如非圓塑膠齒輪、齏粉冶煉塑膠齒輪、小摸數(shù)塑膠齒輪等，對塑膠齒輪鋼的供求量一樣不小。此種塑料齒輪注塑加工過程中，所述輪轂301的內(nèi)圈會多生成一圈塑膠層；并且，由于兩板模料頭內(nèi)孔直徑不能比輪轂的內(nèi)孔大，否則就形成倒扣，從而無法脫模，因此兩板模的料頭較厚且重，使得生產(chǎn)成本偏高。除此，兩板模的料頭304需要用數(shù)控銑床將其銑掉，工序增加。

根據(jù)所采用的基板材料和齒廓繪制方法的不同，有以下多種可供齒輪生產(chǎn)與檢測選用的光學投影檢測樣板。     ①玻璃投影樣板。傳統(tǒng)的投影樣板及其母板均采用厚度2-3mm的透明玻璃作基板，有關(guān)這類投影樣板及其母板的制作工藝參見文獻〔7〕。塑料齒輪注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。這種玻璃投影樣板的精度較高，受溫度的影響較小，在手表齒輪和精密零件生產(chǎn)中廣泛使用。這種投影樣板的制作工藝特別適合大批量生產(chǎn)和檢測使用，因為一塊母板可多塊投影樣板。     ②有機玻璃投影樣板.在儀器儀表齒輪生產(chǎn)中，可采用有機玻璃作基板制作投影樣板?？稍诨迳现苯永L制齒廓，不需制作母板。但受環(huán)境溫度的影響較大，要求在恒溫條件下繪制和使用。