含羥基、羧基、醚鍵或氯代樹脂、磺酰氨基等溶劑型樹脂，它與一般樹脂有較好的混溶性，又與底材可形成一定的化學(xué)結(jié)合，因而在涂膜與底材間形成化學(xué)結(jié)合力。質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱一等品合格品外觀白色、灰白色粉末或粒狀初熔點(diǎn)/℃142140加熱減量/%≤0。這些處理劑自身又在涂膜中通過(guò)互溶、纏繞等作用于涂膜結(jié)合在一起，因而提高了附著力。樹脂類附著力促進(jìn)劑還有丙希酸環(huán)氧基類，、丙希酸氨基類等。用于水性漆、塑料PP、PE的附著力促進(jìn)劑也有相對(duì)應(yīng)的類別。

  硫化體系助劑在合成橡膠配方中具有重要的作用，是影響橡膠制品性能的主要因素之一。    

      硫化體系助劑主要由硫化劑、促進(jìn)劑和活性劑組成，其用量占生膠用量的10%左右。根據(jù)合成橡膠的飽和度，可采用、金屬氧化物、過(guò)氧化物和胺類化合物等多種硫化體系。

      一.硫化劑

      根據(jù)膠種和橡膠制品性能要求的不同，可采用、過(guò)氧化物、醌肟、樹脂、金屬氧化物等不同的硫化體系。其中，硫化體系又分為普通硫化體系、有效硫化體系和半有效硫化體系等。

橡膠助劑未來(lái)發(fā)展方向

　　環(huán)保、、多功能、低成本是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外橡膠助劑的發(fā)展方向，其中環(huán)保問(wèn)題近年來(lái)尤其受到助劑和橡膠行業(yè)的重視。

　　主要體現(xiàn)在3個(gè)方面：

　　一是淘汰有毒有害的橡膠助劑產(chǎn)品，發(fā)展綠色環(huán)保型助劑產(chǎn)品，如TIBTM、MTT分別替代TMTM和ETU產(chǎn)品；

　　二是大力發(fā)展橡膠助劑的清潔生產(chǎn)，其中包括研發(fā)新型助劑或新工藝，從源頭實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，減少環(huán)境污染；

　　三是橡膠助劑母?；蛏俜蹓m化，以減少粉塵污染，改善制品生產(chǎn)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境