曲線(xiàn)落煤管：

傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)落煤管及皮帶機(jī)頭部漏斗設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)部件，不考慮物料的拋料曲線(xiàn)及其在落煤管內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)軌跡，雖然可使得設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，但存在以下的一些問(wèn)題：轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染嚴(yán)重、堵煤現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，落煤管內(nèi)部襯板磨損特別嚴(yán)重，需頻繁更換。目前的曲線(xiàn)落煤管技術(shù)通過(guò)對(duì)煤流的動(dòng)態(tài)模擬仿i真從源頭上控制粉塵的產(chǎn)生、避免堵煤現(xiàn)象的出現(xiàn)。分流時(shí)還要增加分流翻板門(mén)等部件如何防止落煤管堵煤：可以采用以下一種或幾種方法：1、加大筒徑。

曲線(xiàn)落煤管與傳統(tǒng)落煤管的比較（1）曲線(xiàn)落煤管技術(shù)采用流線(xiàn)型弧形頭部護(hù)罩，保證物料按i佳角度進(jìn)入，保證物料的匯集輸送，控制煤流誘導(dǎo)風(fēng)，緩解煤流對(duì)設(shè)備的沖擊磨損；（2）流線(xiàn)型的弧形落煤管設(shè)計(jì)，減小煤流與管壁沖擊角，減少了濕煤、粘煤的堵塞機(jī)率，保證安全生產(chǎn)；（3）控制煤流的軌跡和速度，降低了轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)由落煤管產(chǎn)生的噪音；3）皮帶接口粘接不平整或者頭、尾滾筒中心線(xiàn)不平行等原因使皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶拉力不均勻，造成輸送機(jī)跑偏。（4）曲線(xiàn)落煤管截面采用圓形，截面為圓形落煤管的坡谷角比其它形式的落煤管更小，更不容易積料和堵煤

南京新鴻洋科技有限公司位于中國(guó)四大古都、首批國(guó)家歷史文化名城，全國(guó)重要的科研教育基地和綜合交通樞紐，地處長(zhǎng)江下游、中國(guó)東部沿海經(jīng)濟(jì)帶與長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶交匯的重要節(jié)點(diǎn)城市南京。

落煤管防堵設(shè)備是針對(duì)火力發(fā)電廠(chǎng)，循環(huán)流化床鍋爐供煤系統(tǒng)容易結(jié)拱堵塞，研發(fā)的i新設(shè)備，也實(shí)用于化工，水泥，醫(yī)i藥等輸料管的疏通排料，該設(shè)備運(yùn)行安全方便，不占用輸料管內(nèi)部空間，不影響物料流動(dòng)，安裝方便，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)及自動(dòng)控制……

1.輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵原因分析

1）物料在頭部滾筒處按皮帶機(jī)的速度拋物出去，煤流與頭部護(hù)罩爆i炸式撞擊產(chǎn)生大量的粉塵。

2）紛亂無(wú)序的煤流在落煤管內(nèi)與空氣充分混合形成高壓含塵氣流。

3）物料隨著下落時(shí)產(chǎn)生的大量誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽與皮帶機(jī)之間密封不嚴(yán)時(shí)，造成粉塵從縫隙中外泄。

4）傳統(tǒng)除塵器設(shè)計(jì)、布局不合理，除塵效率低，維護(hù)費(fèi)用高。