消除磨削應力，也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削    由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。





在平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊安排    使薄片工件在自由狀態(tài)下完結定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力效果時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回，可滿足加工精度需要。運用平面磨床附件中的平口鉗    將薄片工件借磁性作業(yè)臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有肯定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，重復磨削幾回，兩平面的平面度抵達需要。

為有效提高高精密平面磨床使用效率，延長數(shù)控平面磨床使用壽命，就需要在高精密平面磨床的日常使用中注意以下9個細節(jié)：

　　1、確保電源良好,接地可靠;

　　2、每工作三,四個月后應清洗油池,注入新的經(jīng)過濾過的油液;個導軌面保持潤滑暢通;

　　3、定期拆下工作臺兩端防護板,檢查車身,工作臺導軌面磨損狀況;如屬不正常磨損狀況,應重新調整車身,工作臺潤滑油量,嚴重的應修刮導軌面;

　　4、定期清洗液壓系統(tǒng)油泵進油管的濾油網(wǎng);冷卻液泵在工作三,四個月后,應用水火油清洗;

　　5、定期清洗冷卻液箱,工作臺回水槽,床身排水槽;

　　6、常見故障及維護可參見使用說明書中的維修表;

　　7、機床可磨削剛料,鑄鐵及有色金屬,禁止磨削任何非金屬材料;

　　8、更換新砂輪時,砂輪允許線速不大于35m/s,砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位定期檢查,不得有磕碰及異?，F(xiàn)象;

　　9、工作結束應清理平面磨床周邊環(huán)境,清潔平面磨床。