金屬材質(zhì)的涂裝一般分為兩個部分即涂裝前的金屬表面處理也叫前處理技術(shù)，接著就是涂裝的施工工藝。金屬的表面前處理一般是除油、除銹、清潔的過程，表面處理的好壞直接影響涂裝的質(zhì)量以及金屬的防銹和涂層壽命。但是在金屬五金材質(zhì)的實際應用中，涂料對金屬材質(zhì)進行噴涂的時候都有遇到過大部分涂料對金屬表面的附著力都不是特別理想的。

　 如鋅合金、鎂合金、不銹鋼等在表噴涂的時候附著力差，如需在金屬表面獲得良好附著力，一般需要對金屬表面打底處理，可以起到承上啟下的作用。有效的解決方案是通過在金屬與涂層之間噴涂一層金屬附著力促進劑用于提高五金、鎂合金、鋅合金、金屬水電鍍、真空電鍍等基材的附著力解決掉漆問題。并且具有優(yōu)良的物理性能及耐化學性和耐熱性，如耐鹽霧，耐人工汗液等；它對各類光固化面漆體系都具有優(yōu)良的附著力。

使用方法

1.將金屬底涂以1：2-3的比例開稀

2.噴涂3-5μm后用60°- 70°烘烤約3-5分鐘

3.噴涂油墨或者油漆

4.進行附著力測試

一般金屬表面涂裝之后也是需要經(jīng)過附著力的測試實驗，測量的方法有很多比如百格以及鹽霧測試方法，在潮濕的環(huán)境中還需要經(jīng)過浸水測試或者是水煮之后涂層是否脫落，附著力是衡量油漆涂層牢靠度的關(guān)鍵，能德新材料研發(fā)的金屬附著力促進劑通過百格測試并在水泡或者水煮后不脫落。

PP處理劑主要應用于PP塑料及改性PP塑料底材表面處理方法中的噴涂涂裝工藝被廣泛的應用，主要用于解決在涂裝環(huán)節(jié)上，經(jīng)常遇到的情況就是油漆與底材的層間附著問題，在例如百格、耐水煮、耐手汗等測試下也能保持良好性能。

影響PP底材附著能力的因素主要有，底材、油漆配方、表面處理、涂裝及烘烤條件、涂裝的環(huán)境以及PP處理劑的使用情況。隨著底材不同的用途及以及表面處理需求的差異化，PP塑料及改性PP塑料之間的差別還是較大的，使得表面進行涂裝處理時，其面臨的附著問題更加的復雜化。但它們之間共同的點就是極性低、表面能低、油漆與底材之間難以形成有效附著。因此需要對其進行涂裝前進行表面處理，因為PP處理劑被發(fā)揮作用。

噴漆是通過涂裝施工方法將油漆涂覆到底材表面后，經(jīng)固化在其表面形成美觀且具有一定耐性或者具有特殊功能的連續(xù)性保護涂層，主要作用是保護和裝飾等用途。而附著力處理劑則是輔助于塑料或金屬等底材噴涂工藝，在噴漆出現(xiàn)附著力問題時，增進漆膜與底材之間的附著。

噴漆是普遍使用的表面處理工藝，不但豐富了制品的外觀色彩，同時在使用的過程中油漆提供了很好的保護作用，使得材質(zhì)本身的一些不具備的性能通過噴漆加工就可以輕易的獲得。噴漆涉及到的工藝流程非常的多，但不管是簡單還是復雜的工藝，漆膜與底材形成結(jié)合力好牢靠度高的涂層，良好且穩(wěn)定的附著力是基礎(chǔ)的前提條件。