發(fā)泡材料分層機(jī)設(shè)計(jì)1、 浸潤:

將皮革浸泡在轉(zhuǎn)鼓里，重新獲得鹽化過程中丟失的水分。

發(fā)泡材料分層機(jī)設(shè)計(jì)2、 浸灰:

去除皮毛，皮革“”的步驟。

發(fā)泡材料分層機(jī)設(shè)計(jì)3、刮脂:

去除皮下殘留脂肪的機(jī)械步驟，防止后期皮革發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)酸臭等。

4、剖皮:

將表皮分為兩層或多層。上層才能成為“全粒面”皮革。

5、浸酸:

去除石灰并打開“粒面”孔的化學(xué)步驟。

6、鞣制:

停止皮層有機(jī)分解過程，從而獲得化學(xué)和生物穩(wěn)定性。

7、篩選:

挑選皮革。

8、削勻:

通過配有螺旋葉片的輥式機(jī)器中的步驟，決定皮層厚度。

9、復(fù)鞣:

決定皮革的終外觀：手感、質(zhì)感、濃密性、顆粒感。

10、染色:

使用染料染色，均勻涂抹在整個(gè)厚度上。

11、填充:

潤滑皮層，帶來更好的彈性、柔軟度和抗拉扯性。

12、干燥:

消除濕度：將皮層平鋪在預(yù)熱板上。

13、風(fēng)干:

以自然方式風(fēng)干，打造皮革的柔軟度。

14、拉軟和打濕:

軟化并水潤纖維，進(jìn)一步軟化皮革的手感。

15、縮絨:

軟化、水潤并提升皮革的“觸感”。

16、手工拋光:

提高優(yōu)雅光亮特性，在鞣皮術(shù)語中稱為“千點(diǎn)”。

17、修剪:

舍棄無法使用的部位。

18、精整:

決定皮革抗磨擦、抗掉色和抗污漬的能力。

19、熨平和壓花            

20、測量:皮層采用電子手段測量，從而確定尺寸。

制作的工藝看似簡單，但缺少其中一個(gè)環(huán)節(jié)，都可能影響終皮質(zhì)的表現(xiàn)。用心做好每一個(gè)步驟，才是產(chǎn)品好壞的終保障。

皮革剖層機(jī)的操作使用方法，皮革剖層機(jī)該怎么維護(hù)保養(yǎng)呢？
1.操作皮革剖層機(jī)時(shí)依據(jù)皮料的原料調(diào)節(jié)好送料錕的壓力，原料較薄、軟則逆時(shí)針方向調(diào)松；原料較厚、硬則順時(shí)針方向調(diào)緊。

2.皮革剖層機(jī)依據(jù)工藝要求調(diào)整好厚度調(diào)節(jié)手輪，向前推進(jìn)片皮為厚，向后推則片皮為薄，片皮厚度可參閱厚度顯示屏，終厚度以厚度儀測量結(jié)果為準(zhǔn)。
3.用同種材料的廢料試機(jī)符合要求后開始片皮作業(yè)。

在使用和保養(yǎng)皮革片皮機(jī)時(shí)要避免手和身體其他部位碰到鋒利的刀口。

皮革片皮機(jī)不要在機(jī)器運(yùn)行的過程中對機(jī)器清潔或潤滑活動(dòng)部位。在清理送料輥上的皮屑時(shí)，應(yīng)停機(jī)，用鑷子清理，不可直接用手清理。在操作皮革片皮機(jī)的過程中，如聽到異常聲音或聞到異味后應(yīng)立即關(guān)機(jī)，然后通知技術(shù)人員進(jìn)行檢修

剖層機(jī)是制革出產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一,剖層機(jī)在出產(chǎn)過程中所起的效果,直接影響成革質(zhì)量,對質(zhì)料皮利用率、化工資料消耗、削勻作業(yè)量、出產(chǎn)周期、工藝操作安排和成本等方面,都有較大的影響。

剖層機(jī)主要功能如下：

1、手動(dòng)昂首(供料輥抬起、復(fù)位)0-3mm，恣意可調(diào)。

2、手動(dòng)供料輥彎曲0-3mm，調(diào)整便利、牢靠。

3、銅環(huán)輥上素線到帶刀刀刃的間隔恣意可調(diào)，操作便利，且環(huán)輥引導(dǎo)板刃口與環(huán)輥側(cè)母線的位置不變。