PET瓶片造粒生產(chǎn)線：該機組無需復(fù)雜的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)，可實現(xiàn)理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入適當(dāng)助劑條件下可以在線實現(xiàn)化學(xué)增粘。

   機組為PET薄膜再生造粒生產(chǎn)裝置，整套機組吸收國外**生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)計獨特、可連續(xù)回收造粒生產(chǎn)機組，系統(tǒng)在良好的溫度控制下，通過碎片倉預(yù)團粒、改善物料的堆積密度，排出水份，從而提高回收造粒的產(chǎn)量和質(zhì)量。主機采用了高扭矩轉(zhuǎn)動箱，有效的螺桿組合，優(yōu)良脫揮系統(tǒng)，可控制物料的特性粘度。本套機組可回收3μ -12μ之間的薄膜，回收產(chǎn)量100-600kg/h.同時可根據(jù)不同PET回收物料的要求，為用戶設(shè)計制造各種回收造粒生產(chǎn)線。2、分別用塞尺測量出七、八段兩螺桿的小間隙和大間隙的數(shù)據(jù)，分別計算出兩螺桿的串動量。

PET透明度很好,抗沖擊強度高,硬度、韌性都很好,透氣率低,易于用注拉吹方法成型。主要用于制造透明飲料瓶（如雪碧、可口可樂瓶等）。

雙螺桿擠出機廠家對螺桿類型的選用主要根據(jù)塑料的物理性能和擠塑機的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來確定

   1、在小型塑料擠出機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。

   2、在一個比較寬的溫度內(nèi)完成非結(jié)晶型聚合物的軟化，一般選用等距的漸變螺桿。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。

   3、大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機;二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護套層。為此在雙螺桿擠出機捏合機的穩(wěn)定化處理區(qū)域中運轉(zhuǎn)優(yōu)選下述條件，即：(1)在含氧氣體的存在下。

   4、中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產(chǎn)絕緣層和護套層的理想螺桿。根據(jù)擠出機除去不穩(wěn)定端基原理，穩(wěn)定化處理區(qū)域內(nèi)的熔融混煉除了在水存在下進行以外，在氧氣存在下進行。