水下切粒機沒有做封閉設計，結構合理，價格經(jīng)濟。拆卸式的轉刀結構，維修方便，使用成本低，用戶可根據(jù)實際使用情況自由選配硬質合金或高速鋼材質的轉刀。牽引輥可選配橡膠，45#鋼，高頻淬火，不銹鋼。5、停機時，依次關閉，喂料機，主機，水泵，風機，切粒機，zui后把調速器旋轉到零位。水下切粒機適用于各類較低產(chǎn)量塑料的冷拉條式切粒。尤其適用于小規(guī)模生產(chǎn)再生塑料的切粒。

     精密鑄造的箱體拆卸簡單，拆卸式的轉刀結構，維修方便，使用成本低。用戶可根據(jù)實際使用情況自由選配硬質合金或高速鋼材質的轉刀，牽引輥可選配橡膠，45#鋼，高頻淬火，不銹鋼。本機型適用于各類中、高產(chǎn)量塑料的冷拉條式切粒。

水下切粒機的定期檢查分享闡述

         水下切粒機沒有做封閉設計，結構合理，價格經(jīng)濟。拆卸式的轉刀結構，維修方便，使用成本低，用戶可根據(jù)實際使用情況自由選配硬質合金或高速鋼材質的轉刀。牽引輥可選配橡膠，45#鋼，高頻淬火，不銹鋼。5mm（切片的厚度一般為5mm）時，出現(xiàn)了以上的幾種情況時，需要間隙調整。水下切粒機適用于各類較低產(chǎn)量塑料的冷拉條式切粒。尤其適用于小規(guī)模生產(chǎn)再生塑料的切粒。

   水下切粒機的定時檢查

   （1） 對切粒機的傳動元件、皮帶張力，減速箱的潤滑情況及切粒機動定刀的磨損情況，檢查時間為2個月檢查一次。

   （2） 切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個月檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時，出現(xiàn)了以上的幾種情況時，需要間隙調整。如果仍然取出困難，必須重新放入機筒內加熱，待物料熔融后即可趁熱卸下。間隙的調整標準是：切割間隙 0.02至0.05mm(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙前后進料軸間隙2mm以下。

   （3） 水循環(huán)系統(tǒng)的檢查。切粒水循環(huán)泵過濾器、三股水過濾器的檢查周期是2個月。三股水的檢查標準：溢流水——水均勻地浸沒導絲板整個區(qū)域，噴淋水——從所有噴嘴中噴出均勻的水，輸送水——水量恰好能將切片顆粒送到干燥箱。此正壓力的產(chǎn)生,其內在因素是依靠鑄帶在2個引料輥間有足夠的壓陷深度保證的,外界因素是依靠2臺氣缸對前引料輥提供的壓緊力。對周期內出現(xiàn)循環(huán)泵過濾器前后壓差大、三股水異常等要作特殊情況及時處理。

   水下切粒機與造粒機配套，將造粒機擠出的料條切成段狀顆粒。水下切粒機是廢舊塑料回收加工生產(chǎn)過程中必不可少的設備。我廠zui新推出的新款切粒機，產(chǎn)品外型精巧美觀，結構合理，體積小，使用方便，噪音低，切粒均勻，，價格經(jīng)濟。目前，歐美日的水下造粒機主要以精密造粒機、大型造粒機等高技術含量、高附加值的機型為主。整機封閉性較好，精密鑄造的箱體拆卸簡單。拆卸式的轉刀結構，維修方便，使用成本低本公司經(jīng)營切粒機，質量保證，洽談。

雙螺桿水下造粒機組

適用原料：

PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、鈣母、鈣母料、碳黑母料等。

主機采用積木式原理設計，其螺桿構型，筒體結構，長徑比，加料與排氣位置數(shù)量，換網(wǎng)與切粒方式,電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調整、優(yōu)化配置，實現(xiàn)了廣泛多功能、多用途通用性和適應特定要求專用性的統(tǒng)一兼顧。

影響水下切粒機組生產(chǎn)效益的因素有哪些

水下切粒機組用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。目前，不少劑廠由于造粒機的工藝布置和操作技術的問題，致使產(chǎn)量達不到預期設計請求，并且顆粒外表不潤滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。造成結晶器結晶的原因是塑料造粒機的流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小、澆口位置不合理、澆口數(shù)量不足、冷料孔太小、排氣不足、注塑周期過長。

在造粒工藝過程中，影響造粒機消費效益的主要緣由有許多，其中一個是原料要素的影響。原料要素直接影響造粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調質后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。

從造粒角度來講，粉碎細，造粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，形成粉碎電耗過高。粒渡過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，造粒成形艱難，特別是小孔徑環(huán)模成形更難，并形成物料糊化效果差，招致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。