對于水下切粒機(jī)采用的技術(shù)指導(dǎo)分享說明討論

        水下切粒機(jī)是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的專用設(shè)備，主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。切粒機(jī)的切粒工作，是把已經(jīng)切成固定寬度的厚片，從切粒機(jī)的兩圓輥刀間的間隙進(jìn)入，先被圓輥刀切成縱向連續(xù)不斷的條形，然后由壓輥夾緊條狀料.牽引送入高速旋轉(zhuǎn)刀處，切成有固定長度的粒料。切好的粒料落入篩斗內(nèi)，把未切斷的長條和連體粒篩除。水下切粒機(jī)正確使用的一般程序：1、工作50小時后，檢查球團(tuán)的潤滑情況。

        水下切粒機(jī)喂入輥在引料時,鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的,一般間隙控制在1.25～2.0mm。當(dāng)鑄條與旋轉(zhuǎn)著的引料輥相接觸時,引料輥對鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力,當(dāng)前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠,此時鑄帶被拉動,即鑄帶在2個引料輥之間產(chǎn)生滑動,設(shè)計的喂入速度與切刀速度的比例關(guān)系被破壞,就會出現(xiàn)長短不齊的切片。3、顯示屏通過PLC實(shí)現(xiàn)工藝過程，觸摸屏顯操作界面，操作簡單方便。

   所以,要切出合格的切片,必須要求引料輥對鑄帶有足夠的正壓力,水下切粒機(jī)以借其產(chǎn)生的摩擦阻力,來克服切削時產(chǎn)生的向下分力。

        此正壓力的產(chǎn)生,其內(nèi)在因素是依靠鑄帶在2個引料輥間有足夠的壓陷深度保證的,外界因素是依靠2臺氣缸對前引料輥提供的壓緊力。所以引料間隙必須小于鑄帶厚度與壓入深度的差值,才能正常切粒,否則會造成切條亂抖,切出類似牙嵌式的切片。實(shí)際情況是,當(dāng)引料間隙過大時,鑄條似銀蛇亂舞,切出的成品大小不一,并伴有大量的長條,切粒無法進(jìn)行。另外,當(dāng)后引料輥超量磨損后,由于沿輥長方向的間隙不均勻(局部磨損),在凹陷部位的鑄條不能喂入,造成剪切時產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩及向下拉力無法平衡,產(chǎn)生亂切。切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統(tǒng)的重要組成部分，具備成型、加熱、切割等三項功能。

   使用水下切粒機(jī)的注意事項：

   1、切粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

   2、切粒機(jī)使用前應(yīng)先注入潤滑油，以免造成切粒機(jī)的損壞。

   3、對切粒機(jī)進(jìn)行檢修或停止工作時，必須切斷電源。

   4、必須按照正確的規(guī)范操作切粒機(jī)，以免造成機(jī)械故障或切粒的效果不好。

水下切粒機(jī)產(chǎn)品特色：

   1、全新設(shè)計傳動系統(tǒng)，搞精度磨削加工齒輪，獨(dú)特的潤滑系統(tǒng)設(shè)計，具有更加穩(wěn)定可靠的輸出。

   2、箱體采用球墨鑄鐵材料，提高了減震性能。

   3、新型內(nèi)加熱增強(qiáng)型筒體，加熱快、節(jié)電、獨(dú)特水路設(shè)計、清理更方便。

   4、螺紋元件采用高速工具鋼，筒體采用雙金屬合金襯套，大大提高了設(shè)備的耐磨、耐腐蝕性。

   5、借助多年的經(jīng)驗(yàn)，可按客戶材料、工藝的需求，提供不同的螺紋組合。

   6、多種形式的喂料系統(tǒng)，可使用各類物料的需求。

   7、低振動、低噪音，整機(jī)放置于平整地面即可。

如何保持恒溫的效果呢?雙螺桿造粒機(jī)廠家的技術(shù)人員，為大家總結(jié)出以下幾點(diǎn)方法。

   1、要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量溫度控制是相當(dāng)重要的，還有一點(diǎn)操作也是很重要的，那就是機(jī)筒的排氣口盡量保證出氣（水汽）通暢，這樣顆粒內(nèi)部不容易有水泡，沒有水泡才能夠更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

   2、開機(jī)的時候是不要加料的，一般要等到溫度達(dá)到一定程度的時候再加料，剛剛加入料的時候問題會下降，這樣就要相對調(diào)高一些溫度，對于造粒機(jī)的溫度控制是十分重要的。

   3、一般造粒機(jī)在剛剛開始的時候溫度可以設(shè)置在200度，進(jìn)料口的溫度可以相對來說低一些，大概可以低20度。如果你是*次操作這種機(jī)器可以在高溫的情況開啟這種機(jī)器，因?yàn)檫@樣可以很好的避免因溫度不夠而造成機(jī)器的損壞。