雙螺桿擠出機筒體的日常維護：

1、物料內(nèi)不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等堅硬物進入料斗和擠出機。

2、打開料筒蓋或抽氣蓋時，嚴防有異物落入主機。

3、雙螺桿擠出機筒體要有足夠的預熱升溫時間，開車前手動盤車應輕快。一般達到工藝設定溫度后應恒溫2小時。

4、螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過3分鐘。

5、新機器跑合后，各齒輪箱應全部更換新油，其后運轉(zhuǎn)3000個小時后再更換一次潤滑油，以后在必要的檢修中對沒質(zhì)進行檢測，必要時更換。

6、每年檢查筒體和螺桿的磨損情況，齒輪箱、軸承和油封。

7、當主電機為直流電機時，每月檢查電動機碳刷，并做好記錄，必要時應及時更換。

8、長時間停車時，對機器要有防銹、防污措施。

9、每日巡查內(nèi)容：各潤滑部位的潤滑情況和油位情況，各轉(zhuǎn)動部件軸承的溫升及噪聲，機組的振動情況；電動機的電流電壓顯示；潤滑油、冷卻水的溫度、壓力顯示及其管路的泄漏情況。

雙螺桿擠出機筒體要有足夠的預熱升溫時間

          雙螺桿擠出機筒體主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。當切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1——2圈應反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落。平行雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均按積木式原理設計，可按需要進行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。雙螺桿擠出機筒體雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。

一、雙螺桿擠出機筒體維護常識

1、機器在使用一段時間之后要做一次的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。

2、若遇生產(chǎn)中斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

3、擠出機使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

4、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

二、雙螺桿擠出機筒體的日常維護：

三、雙螺桿擠出機筒體拆卸和檢修螺桿

（1）確認料筒內(nèi)物料完全熔融，拆除機頭，抽出螺桿。

（2）在抽出螺桿表面的物料、積炭。注意清理過程中所用的工具為銅板、銅棒、及銅絲刷等，不允許使用鋼棒敲擊。

雙螺桿擠出機螺紋套攻螺紋的操作要點及注意事項

（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。

（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。

（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1——2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。5、按螺桿與機筒的結(jié)構(gòu)，有整體和組合之分單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。當切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1——2圈應反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。

（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。

（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。

     片材擠出機操作規(guī)程：機器的安裝、調(diào)整、試車一般在片材擠出機的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對片材擠出機的操作要點，維護與保養(yǎng)簡述如下： 操作人員必須熟悉自己所操作的片材擠出機的結(jié)構(gòu)特點，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。安裝除要能承受設備本身重和生產(chǎn)用原料重外，還要承受擠出機工作時的動負荷作用。