PET塑料的回收一般是指將使用過的PET瓶，經(jīng)過破碎、清洗、甩干、加溫塑化、造粒。加工處理后，生成的粒料PET，以供再制成PET相關(guān)產(chǎn)品，尤其是作為化纖紡織原料用量更大。由于PET瓶在飲料、餐具中被大量使用，也由于衛(wèi)生等原因，只能一次性使用，所以回收PET瓶的設(shè)備一直是人們關(guān)注的。一般PET瓶上分離的瓶蓋、瓶拖、標簽等是PE，同樣可以集中處理回收造粒。另外，平行與錐形雙螺桿擠出機的相同之處：有對塑料強制向前推進的輸送機理，良好的混合塑化能力和脫水能力，有著基本相同的對物料和塑料制品成型工藝的適應(yīng)性。我公司成功研制出新一代“PET瓶片回收造粒機組”，本機采用全封閉式、全生產(chǎn)過程無飛沫、無噪音，以PET廢舊瓶片為原料。具有產(chǎn)量高：ZS/150型每小時可生產(chǎn)300公斤左右；產(chǎn)品質(zhì)量好：顆粒為白色透明，色澤好；能耗低。

          PET化纖布造粒機強度：用于包裝碳酸飲料的PET瓶的樹脂有明確的質(zhì)量要求。這種材料必須有非常的強度來控制二氧化碳生產(chǎn)的壓力而不變形，或者擴張。高黏度低聚合水平的樹脂能夠滿足這種需求。

        透明度：在消費者的接受導(dǎo)向上，透明度是飲料包裝的一個重要因素。低的結(jié)晶度可以使用PET更加透明。

         顏色：盡管PET的重要特性之一是一種非常干凈的材料，但是對于軟飲料來說這不是必要的，因為需要飲料自身有顏色，他們被包裝在有顏色的PET瓶中。

關(guān)于塑機螺桿機筒有哪些清洗的方法？

  1、采用機筒清理劑

  如果注射制品用原料更換比較頻繁或者是機筒中殘料與換料的塑化溫度范圍相差較大，為了節(jié)省原料和提高工作效率，采用機筒清理劑是比較經(jīng)濟的。關(guān)于引起雙螺桿造粒機機頭冒料的原因分析一、引起原因：1、機頭壓力過大（濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象）。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質(zhì)，在機筒中高溫不熔融，在螺桿的螺紋槽中呈軟化膠團狀，在螺桿的螺紋槽中前移時可把殘料帶走，使機筒內(nèi)得到清理。

  2、采用換料頂出法

  如果準備新?lián)Q的原料塑化溫度范圍高于機筒中殘料的塑化溫度范圍，可把機筒和噴嘴加熱升溫至新?lián)Q原料的低塑化溫度，然后加入新?lián)Q料并連續(xù)對空注射，直至料筒中沒有殘料。

  如果機筒中殘料的塑化溫度范圍高于準備更換料的塑化溫度范圍，應(yīng)先將機筒加熱升溫至機筒中殘料的塑化溫度范圍，進行殘料的清除。后面可加入水口料清洗，后投放新料生產(chǎn)，如果產(chǎn)品要求高，新料得前幾?？勺鲌髲U處理。