臥式蒸汽鍋爐清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則　

　1.臨時(shí)管道內(nèi)不得有砂石和其他雜物，水平敷設(shè)的臨時(shí)管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易觀察處。焊口不宜靠近重要設(shè)備。

　　2.清洗泵入口應(yīng)加裝小于5mm的濾網(wǎng)，且水箱水位應(yīng)高于泵進(jìn)口至少2m。防止氣蝕。

　　3.汽包上設(shè)臨時(shí)液位計(jì)及液位報(bào)警裝置，在汽包下降管口加Φ25的節(jié)流孔板。

　　4.鍋爐汽包頂部應(yīng)設(shè)有不小于Φ32的排氫孔。

鍋爐清洗過程中的化學(xué)監(jiān)測

1、在藥劑加入循環(huán)開始時(shí)，要每隔10分鐘檢測一次進(jìn)出口酸的濃度，總含量要控制在10%之內(nèi)。直至達(dá)到濃度均勻并符合濃度指標(biāo)要求。正常清洗過程中，每半個(gè)小時(shí)檢測一次，根據(jù)清洗進(jìn)行和濃度的變化進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。

2、酸洗后的綜合過程中每隔15分鐘監(jiān)測一次進(jìn)出口的PH值和酸的濃度，當(dāng)PH值達(dá)到5時(shí)，即可進(jìn)行鈍化處理。

五、清洗質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。按照國家化學(xué)清洗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)除垢率覆蓋面應(yīng)達(dá)到80%，本方案制定的除垢率覆蓋面要達(dá)到90%，腐蝕率少于6g/m2h.，高于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

六、安全生產(chǎn)措施，清洗過程中，要嚴(yán)格按照國家化學(xué)清洗規(guī)則和公司清洗操作規(guī)程實(shí)施，嚴(yán)禁加溫高壓酸洗，加強(qiáng)清洗過程中的各種檢測，保證清洗質(zhì)量和不能造成損傷，要將酸洗液進(jìn)行中和后排放到下水道中，不能造成環(huán)境污染。

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常壓熱水鍋爐的常規(guī)保養(yǎng)的幾種方法

1、根據(jù)當(dāng)?shù)厮|(zhì)，每半年進(jìn)行一次清洗作業(yè)，清除熱水鍋爐水垢，否則，對(duì)流管容易結(jié)垢，導(dǎo)致對(duì)流管堵塞而燒壞。

2、若發(fā)現(xiàn)爐膛抽力下降，爐內(nèi)應(yīng)清灰，在煙筒的頸部或爐門內(nèi)用橡膠軟管接自來水進(jìn)行沖洗。爐內(nèi)水垢清除可在使用滿1年后打開人孔觀察結(jié)垢厚度，加除垢劑除垢，也可加5-10kg或鹽酸加水煮爐24-36h后，除垢洗爐。

3、熱水鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁無水或缺水燃燒，以免造成事故，若發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即停止加熱，待鍋爐冷卻后，查明原因，排除故障。切不可冒然加水，防止擊裂爐膛。

4、冬季停爐時(shí)，必須放凈爐水，防止凍壞熱水鍋爐。

5、夏季不用熱水鍋爐時(shí)，應(yīng)放凈爐水，用石灰進(jìn)行干式保養(yǎng)。

6、熱水鍋爐操作人員必須熟練操作，掌握熱水鍋爐性能、操作規(guī)程及工藝流程，杜絕操作。

化工設(shè)備清洗的特點(diǎn)

1、化學(xué)清洗的鋼材腐蝕量，幾乎可以忽略不計(jì)。即使是把酸洗時(shí)鋼材腐蝕率取為1毫克每平方米，其所損傷的壁厚也只在10um以下，而且一般情況比該腐蝕率要低。    

   2、化學(xué)清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會(huì)剩下沉積的顆粒，形成新的污垢的核心。

   3、化學(xué)清洗可以在現(xiàn)場完成，勞動(dòng)強(qiáng)度比機(jī)械清洗小。

   4、化學(xué)清洗能清洗機(jī)械清洗不到的地方。

   5、由于進(jìn)行了防銹和鈍化處理，清洗后可以防止生銹。

   6、化學(xué)清洗可以避免金屬表面的損傷，如形成尖角，而這種尖角能促使腐蝕，并在其附近形成污垢。