儲罐防腐涂裝施工

1.表面處理：噴砂清理到ISO 8501-1 (1988) - Sa2 ? 或 SSPC SP10. 具有棱角的表面粗糙度 30~50 微米。

2. 施工:推薦使用高壓無氣噴涂，刷涂僅用于較小部位，預(yù)涂和修補(bǔ)工作，不推薦使用輥涂。

3. 涂層系統(tǒng)：冷噴鋅 冷噴鋅封閉劑 聚氨酯面漆 總干膜厚度：300um。防腐年限：25年以上。

4. 注意點(diǎn)：干膜厚度為75 微米，少量的點(diǎn)為125微米也可以接受。噴漆時鋼板溫度必須高于5℃，不超過40℃。

油罐如何防腐蝕

防止油罐腐蝕在油罐的使用中十分重要，有效的防止油罐被腐蝕可以延長油罐的使用壽命，提高油罐的性價比。今年來油罐的需求量越來越大，自然而然怎樣防

　　止油罐被腐蝕這項(xiàng)技術(shù)也是逐步得到提高，許多廠家在提高油罐生產(chǎn)技術(shù)的同時也在研究防腐蝕的方法。目前，油罐防腐蝕技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了一個新的高度。因?yàn)?

　　油罐如果被腐蝕會有很多方面的危害，它不僅會縮短油罐使用壽命，如果腐蝕嚴(yán)重還可能造成罐體，油泄漏，引起重大損失及傷害。

　　那如何如何防腐蝕呢？這主要從金屬和介質(zhì)兩方面。選材，選用低碳低硫、低磷鋼材做油罐材料，這種材料防腐效果很好，但是油造價也是很高的。還有就是涂料防腐，起到保護(hù)金屬的作用。這樣的防腐材料主要有如環(huán)氧樹脂、聚氨醇、無機(jī)富鋅、玻璃鱗片涂料等。

防腐管道的防腐方法

對除銹后的金屬管道表面進(jìn)行均勻、致密的涂層，使其與各種腐蝕介質(zhì)隔離，是管道防腐基本的方法之一。20世紀(jì)70年代以來，管道敷設(shè)在極地、海洋等惡劣環(huán)境中，以及的加熱和輸送，使管道溫度升高，對涂層性能提出了更高的要求。稀釋：無氣噴涂時，稀釋劑的添加量不超過5%，稀釋劑應(yīng)在兩組份混合后加入。因此，越來越多的復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)被用于管道防腐涂層中。

外壁防腐層：管道外壁防腐層材料的種類及應(yīng)用條件。

內(nèi)壁防腐層：為防止管道內(nèi)的腐蝕，降低摩阻，提高生產(chǎn)能力，對管道內(nèi)壁進(jìn)行防腐層。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂。涂層厚度為0.038-0.2mm。如金屬表面經(jīng)磷化處理，須經(jīng)確認(rèn)鋼材表面生成穩(wěn)定的磷化膜后，方可施涂防腐涂料。為了確保涂層牢固地粘附在管壁上，必須對管內(nèi)壁進(jìn)行處理。自20世紀(jì)70年代以來，內(nèi)外墻涂料選用同一種材料，使涂料同時使用已成為一種趨勢。

防腐保溫層：在或燃料油的中小口徑熱輸管道中，為減少管道向土壤的散熱，在管道外增加一層保溫防腐復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨酯泡沫，溫度在18-95度之間。（6）、閘門吊裝入槽時，要盡量避免鋼構(gòu)件表面防腐層破損，尤其是水下及水位變化區(qū)。這種材料質(zhì)地柔軟。為提高其強(qiáng)度，在保溫層外鋪設(shè)一層高密度聚乙烯，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，防止地下水滲入保溫層。

防腐鋼管的用途及耐腐蝕性能

防腐鋼管指的是經(jīng)過了防腐工藝加工處理可以有效的防止或減緩在運(yùn)輸與使用的過程中發(fā)生化學(xué)或者化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道，防腐鋼管就是可以有效的防止或者減緩腐蝕，而環(huán)氧粉末防腐鋼管結(jié)構(gòu)是采用了靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜，這涂層具有涂敷操作簡便、無污染和涂層抗沖擊和抗彎性能好，耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)、 在看看PE防腐結(jié)構(gòu)，在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向纏繞粘接劑，側(cè)向纏繞聚乙烯防腐層，結(jié)合三者的優(yōu)良性能，從而就提高了防腐管道的整體品質(zhì)，具有耐化學(xué)腐蝕、耐陰極剝離、耐機(jī)械破壞性能、防腐鋼管的用途是很廣泛的，在石油、化工、、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域都有涉及到。應(yīng)根據(jù)所需用量混合油漆，雙組份油漆若超過罐藏壽命的油漆不能再用。