我們知道，電廠、水泥廠等企業(yè)在生產(chǎn)中，對(duì)管材的需求量非常大。另外，由于工作環(huán)境和工作性質(zhì)的的原因，這些管材需要承受很大的磨損和腐蝕，這就要求管材 的耐磨性和抗腐蝕性要很強(qiáng)。旭盈耐磨陶瓷復(fù)合管就是適合以上這種情況的管材，相比普通管材，它的優(yōu)勢(shì)十分明顯。我廠的耐磨管道即陶瓷耐磨管、雙金屬耐磨管材，主要包括耐磨直管、彎頭、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件，是一種主要用于氣力、泵送漿體、顆粒料、礦石等物料輸送的管道。

旭盈公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差 的特點(diǎn)。由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐 蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理 想的耐磨、耐蝕管道。隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，陶瓷耐磨彎頭，管道輸送已遍及電力、冶金、石化、煤炭等行業(yè)。

我廠生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合鋼管、管件等使用了氧化鋯增韌等技術(shù)，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結(jié)合強(qiáng)度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，，徑向壓潰強(qiáng)度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使產(chǎn)品進(jìn)一步提高了結(jié)合強(qiáng)度壓潰強(qiáng)度和內(nèi)表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。原材料生產(chǎn)工藝改進(jìn)與化學(xué)成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和，其雜質(zhì)往往超標(biāo)，實(shí)際不能完全滿足復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)要求，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，活性低，因此導(dǎo)致陶瓷層出現(xiàn)氣孔、疏松、表面麻點(diǎn)及化學(xué)反應(yīng)不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產(chǎn)廠多次協(xié)商研究，對(duì)原材料生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于氧化鐵紅我們要求超出常規(guī)生產(chǎn)焙燒溫度實(shí)施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣降低了硫和雜質(zhì)的含量，從而消除了產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔麻點(diǎn)。對(duì)于，我們要求生產(chǎn)廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進(jìn)行密封包裝，在運(yùn)輸使用過程中嚴(yán)格控制使之不與空氣接觸時(shí)間太長(zhǎng)，降低了的水分含量使之遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.2%，活性達(dá)到98%以上，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)反應(yīng)完，提高了AL203的含量（即陶瓷的純度）。通過對(duì)兩種主原料的改進(jìn)，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和改善，并保證了工藝的穩(wěn)定性。本公司為中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T680-1999《耐磨管道技術(shù)條件》的起草單位。

山東聊城旭盈鋼材有限公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷彎頭廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機(jī)出口管、粗細(xì)粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。經(jīng)數(shù)百家客戶使用證明，采用耐磨陶瓷彎頭，可有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命10倍以上。例如：2×600MW超臨界機(jī)組送粉管道，管徑為φ530×10，一個(gè)90°彎頭，彎曲半徑R=1700mm，采用鑄鋼彎頭或雙金屬復(fù)合彎頭，重量為W=1700kg，全部彎頭總重（2臺(tái)爐）約為500～600噸；而采用內(nèi)襯陶瓷耐磨陶瓷彎頭，其重量?jī)H為W=450kg左右，全部彎頭總重（2臺(tái)爐）約為110～130噸；根據(jù)電力、煤炭、冶金等工業(yè)部門多年的使用情況，和普通無縫鋼管相比，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的使用壽命成十五倍地增長(zhǎng)，可以替代鑄石管、合金管、有機(jī)材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。對(duì)比可看出，采用內(nèi)襯陶瓷片耐磨陶瓷彎頭，直接的是使彎頭重量大幅下降，投資至少節(jié)約200萬以上（鑄鋼彎頭或雙金屬復(fù)合彎頭單價(jià)按1.2萬元/每噸），還不包括重量下降使得煤倉間土建構(gòu)架梁荷載的降低所帶來的經(jīng)濟(jì)效益，以及支吊架材料的節(jié)省所帶來的經(jīng)濟(jì)效益。聊城市旭盈鋼材有限公司擁有多年耐磨陶瓷復(fù)合鋼管及管件的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)為礦山、洗煤廠、選礦廠、鐵礦、電廠、井下回填等對(duì)管道磨損較大企業(yè)，提供耐磨陶瓷復(fù)合管及管件，多年來，已與山西朔煤集團(tuán)、寧夏寧煤集團(tuán)、黑龍江龍煤集團(tuán)、白銀有色金屬集團(tuán)、國電邵陽電廠等提供耐磨陶瓷管道數(shù)千米，深受客戶的好評(píng)，歡迎廣大客戶來人來電咨詢。

旭盈公司提供專業(yè)的氣力輸送、飛灰輸送技術(shù)，我公司生產(chǎn)的耐磨管道得到廣大新老客戶 的認(rèn)可和信賴，我們憑借不斷更新的氣力輸送、飛灰輸送等先進(jìn)技術(shù)，氣力除灰、灰?guī)煨痘业葘I(yè)技術(shù)正對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)灰?guī)?、電廠脫硫等有專業(yè)功效。先后開發(fā)了多種高科技產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有：自曼燃陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、高分子聚乙烯耐磨PE管、高絡(luò)合金雙金屬耐磨管、陶瓷鑲嵌管、耐磨稀土合金管、治金礦山等各種輔機(jī)設(shè)備。例如：輸送的物料是鐵粉等磨蝕性的物料，使用一個(gè)普通的鋼制彎管，連續(xù)輸送2小時(shí)，彎管就會(huì)被磨穿。

   SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復(fù)合鋼管，系國家“863” 高新技術(shù)計(jì)劃項(xiàng)目（863-715-21-03-01），國家“九五”重點(diǎn)支持和推廣的高新技術(shù)產(chǎn)品。本公司為中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T680-1999《耐磨管道技術(shù)條件》的起草單位。年生產(chǎn)能力可達(dá)2萬噸。并承擔(dān)整體工程安裝，調(diào)試培訓(xùn)服務(wù)。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)、施工單位工程預(yù)算和工程實(shí)際比較，工程造價(jià)下降20%左右。

   公司以科技興廠為宗旨，積極引進(jìn)人才和技術(shù)，不斷開拓創(chuàng)新，先后與清華大學(xué)、北京科技大學(xué)、山東大學(xué)、鋼鐵設(shè)計(jì)總院、電力部規(guī)劃設(shè)計(jì)院、美國FULLER公司、電力部鄭州機(jī)械設(shè)計(jì)研究所等電力部、冶金部多家院校、科研院所建立了長(zhǎng)期的技術(shù)合作或技術(shù)協(xié)作關(guān)系，聘請(qǐng)了多位專家、學(xué)者為顧問，開發(fā)了多種高科技產(chǎn)品。耐磨陶瓷復(fù)合管道與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。