鉆孔樁鋼護筒費用的問題

工藝流程：

鉆孔機就位 → 鉆孔 → 注泥漿 → 下套管 → 繼續(xù)鉆孔 → 排渣 → 清孔 →

吊放鋼筋籠 → 射水清底 → 插入混凝土導(dǎo)管 → 澆筑混凝土 → 拔出導(dǎo)管 → 插樁頂鋼筋

3.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

3.3 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。

3.4 廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。

3.4.1 套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。

3.4.2 套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

3.4.3 套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。

3.6 孔底清理及排渣

3.6.1 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1～1.2。

3.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.3～1.5。

3.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。

3.7 謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8 澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

3.8.1 水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8～1.3m；導(dǎo)管的一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。

3.8.2 混凝土的配制：

3.8.2.1 配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高10%～15%。

3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為16～22cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。

3.8.2.4 水泥用量一般為350～400kg/m3。

3.8.2.5 砂率一般為45%～50%。

3.9 拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標高一定要符合設(shè)計要求。

3.10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。

3.11 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12 冬 雨期施工：

3.12.1 泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。

3.12.2 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。

4 質(zhì)量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2 實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。

4.1.3 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4 成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。

混凝土灌注樁的施工要點

1．清孔：澆筑水下混凝土前，應(yīng)測量沉渣厚度，柱樁一般不大于1Ocm，摩擦樁不大于30cm。

清孔主要有抽渣法、吸泥法和換漿法。抽渣法適用于沖擊、沖抓成孔的摩擦樁或不穩(wěn)定地層，終孔后用抽渣筒清孔；吸泥法適用于巖層和密實不易坍塌的土層，換漿法適用于正循環(huán)鉆機，換漿時間以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。

2．水下混凝土的澆筑：采用豎向?qū)Ч芊?。在澆筑前，將?dǎo)管下端下放到距孔底渣O．3～0．5m為宜。鋼護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm，平面允許誤差為50MM，豎直線傾斜不大于1％?；炷恋某醮媪繎?yīng)保證首批混凝土澆筑后，使導(dǎo)管埋人混凝土的深度不小于1．Om。中途任何原因中斷澆筑時間不得超過30min。導(dǎo)管埋入混凝土中的深度任何時候不得小于1m，一般控制在2～4m。澆筑標高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標高1.0m。

不銹鋼鋼護筒為何發(fā)黑

1、提高酸洗溶液濃度和溫度     提高鹽酸的溫度或濃度都可以提高酸洗效果，但是鹽酸溶液中，提高濃度的效果比提高溫度效果好，當(dāng)酸濃度從2%增大到2.5%時，鹽酸酸洗速度提高10倍。因此應(yīng)提高酸洗罐鹽酸濃度。6m，筒位距孔心偏差不得大于50mm水域護筒設(shè)置，應(yīng)嚴格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。     通過定期對加熱酸洗溶液的石墨加熱器進行疏通，對達不到加熱要求的石墨加熱器進行更換，按工藝規(guī)程要求控制各個酸槽的溫度，提高酸洗表面質(zhì)量。     2、提高漂洗水的PH值     每次生產(chǎn)前對酸洗擠干輥和氣缸進行檢查，對存在裂紋、脫膠、磨損嚴重的擠干輥立即進行更換，恢復(fù)擠干輥氣缸功能，并且根據(jù)不同位置和不同材質(zhì)的擠干輥制定換輥周期，在報廢之前提前進行更換，提高擠干輥的擠干效果，減少酸槽酸液帶入漂洗槽的量，提高漂洗水的PH值。     3、提高熱風(fēng)干燥溫度和吹邊效果     通過報紙加熱蒸汽的壓力≥0.4MPa，熱風(fēng)干燥器吹風(fēng)溫度提高到120℃以上，并且在熱風(fēng)干燥裝置之前，配備有一對噴吹壓縮空氣的吹邊裝置，將積存在鋼帶兩邊的殘液向鋼帶的外側(cè)吹刷，使鋼帶邊部易于干燥，消除了酸洗鋼帶邊部帶水的問題。

護筒埋設(shè)應(yīng)符合下列要求

①在岸灘上的埋設(shè)深度：粘性土、粉土不得小于1 m；砂性土不得小于2m；當(dāng)表面土層松軟時，護筒應(yīng)埋入出境密實土層中0.5m以下。     ②水中筑島，護筒應(yīng)埋入河床面以下1m左右。鋼護筒公式備注說明以下是對鋼護筒重量計算公式里出現(xiàn)的符號進行補充說明：d：鋼護筒直徑（單位：mm毫米）t：鋼材的厚度（單位：mm毫米）π：圓周率3。     ③在水中平臺上沉入護筒，可根據(jù)施工較高水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定沉入深度，需要時應(yīng)沉入不透水層。     ④護筒埋設(shè)允許偏差：頂面中心偏位宜為5㎝。護筒斜度宜為1%.