螺旋鋼管焊接注意事項

焊接和切割螺旋鋼管勢在必行結構在螺旋鋼管中的應用。由于螺旋鋼管本身的特性，與普通碳素鋼相比，螺旋鋼管的焊接和切割具有其特殊性，并且在其焊接接頭和熱影響區(qū)（HAZ）上更容易產生許多缺陷。螺旋鋼管的焊接性能主要體現(xiàn)在以下幾個方面，這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋，微裂紋，HAZ（熱影響區(qū)）裂紋和再加熱裂紋。

螺旋鋼管有時會發(fā)生低溫裂紋。因為其主要原因是氫擴散，焊接接頭的約束程度和硬化組織， 螺旋鋼管中焊接接頭的韌性是要降低對高溫裂紋的敏感性，通常設計成確保殘留5％-10％的鐵素體的成分。但是，這些鐵素體的存在導致低溫韌性降低。

螺旋鋼管焊接時，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少，影響韌性。另外，隨著鐵素體的增加，其韌性值具有明顯的下降趨勢。已經證明，高純度鐵素體不銹鋼的焊接接頭的韌性顯著降低的原因是由于碳，氮和氧的混合。

確定ERW焊縫超聲檢測靈敏度的基礎，API 5L和鋼管焊接超聲檢測標準GB / T9711要求使用帶有N10凹槽或3.2mm垂直通孔的對比試塊，并由人工反射器回波。100％作為缺陷判斷的標準。

4.結論

（1）在ERW焊管的超聲測試中，為確保在焊管中激發(fā)出純的橫波并掃描焊管的內壁，焊縫的折射角的下限管道的橫波為33.2度，上限與焊接管道的內外徑比r / R成正比。r / R值越大，范圍越大。

（2）當聲束在焊接管的內壁上的折射角為45度時，對于焊縫和熱影響區(qū)的表面開口缺陷具有更高的檢測靈敏度。但是，為了考慮到對焊縫內部徑向區(qū)域缺陷的檢測，還應使用具有大折射角的橫向聲束進行掃描。

（3）根據(jù)橫波折射角和鋼管直徑，綜合考慮射擊隊的聲束寬度。必須確保聲束的上邊緣不激發(fā)焊管中的表面波，而且要避免在焊管中出現(xiàn)折射的縱波。

內外防腐鋼管標準

防腐鋼管是經過防腐處理的，可以有效地防止或減慢鋼管在運輸和使用過程中的化學或電化學腐蝕反應。

2PE / 3PE的腐蝕結構：在鋼表面和環(huán)氧粉末靜電噴涂膠的側面纏繞，聚乙烯側面纏繞涂層，結合三者的優(yōu)良性能，從而顯著提高了管道的整體腐蝕質量。

耐化學腐蝕，耐陰極剝離，機械性能受損。

一般來說，焊接鋼管分為普通焊管，鍍鋅焊管，氧焊管，公制焊管，變壓器管，薄壁焊管和螺旋焊管等。

普通焊管：

普通焊管采用Q195A，Q215A和Q235A或低碳鋼為原料。它用于傳輸?shù)蛪毫黧w。另外，管道需要進行水壓，彎曲和扁平測試等。通常，對表面質量有一定要求。

交貨長度通常為4至10mm。公稱直徑的焊管規(guī)格與實際尺寸不同。根據(jù)壁厚，焊接管也分為普通鋼管和加厚鋼管。