無縫管與ERW管的區(qū)別

符合API規(guī)范的套管和油管采用無縫或電焊工藝。無縫管被定義為不焊接接縫的鍛制鋼管產(chǎn)品。它是由熱加工鋼制造的，或者如果需要，可以通過隨后對(duì)熱加工產(chǎn)品進(jìn)行的冷加工而制成，以產(chǎn)生所需的形狀，尺寸和性能。由于制造的性質(zhì)，油管壁區(qū)域的橫截面可能會(huì)稍微偏心，而油管會(huì)稍微呈橢圓形并且不能完全筆直。

電焊管（ERW管）的一個(gè)縱向接縫是通過電阻或感應(yīng)焊接形成的，沒有添加填充金屬。用機(jī)械方法將待焊接的邊緣壓在一起，并通過對(duì)電流的阻力來產(chǎn)生用于焊接的熱量。電焊管的焊縫在焊接后進(jìn)行熱處理至溫度1,000°F或進(jìn)行處理，以確保不留未回火的馬氏體。請(qǐng)參閱API規(guī)范。5CT除外。

對(duì)于大多數(shù)石油和服務(wù)而言，無縫焊接工藝和電焊工藝都是可以接受的，但是對(duì)于酸性作業(yè)，有些人更喜歡使用無縫管，因?yàn)殡姾腹に嚳赡軙?huì)導(dǎo)致焊縫附近的晶粒結(jié)構(gòu)略有不同。如果通過淬火和回火工藝對(duì)電焊管進(jìn)行熱處理，通常可以消除這種差異，這對(duì)于API等級(jí)L80，C90，T95和P110是必不可少的。聯(lián)軸器通常由與管材相同等級(jí)和類型的無縫管狀產(chǎn)品制成。

根據(jù)制造方法，鋼管可分為兩類：無縫鋼管和焊縫鋼管。其中，ERW鋼管是焊接鋼管的主要品種。今天，我們主要討論兩種用作石油套管的原材料的鋼管：無縫套管和ERW套管。

以無縫鋼管為原料的無縫套管。無縫鋼管是指通過四種方法制造的鋼管：熱軋，冷軋，熱拔和冷拔。管體本身沒有焊縫。

以電焊管為原料的ERW套管ERW（Electric Resistant Weld）鋼管是指通過高頻電阻焊接工藝制造的直縫焊管。ERW焊管的原材料鋼板（卷材）由通過TMCP（熱機(jī)械控制工藝）軋制的低碳微合金鋼制成。

1.外徑公差

無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，在8000℃左右完成定徑。輥的原料組成，冷卻條件和冷卻狀態(tài)對(duì)其外徑有很大的影響，因此外徑控制很難，并且波動(dòng)范圍較大。

ERW鋼管：采用冷彎成型和定徑，減少0.6％。工藝溫度在室溫下基本恒定，因此外徑控制準(zhǔn)確，波動(dòng)范圍小，有利于消除黑色皮扣；

2.壁厚公差

無縫鋼管：采用圓鋼穿孔生產(chǎn)，壁厚偏差大。隨后的熱軋可以部分消除壁厚不均，但是的設(shè)備只能控制在±5?10％t之內(nèi)。

ERW鋼管：以熱軋卷板為原料，現(xiàn)代熱軋的厚度公差可控制在0.05mm以內(nèi)。

3.外觀

無縫鋼管中使用的毛坯的外表面缺陷無法通過熱軋工藝消除，并且只能在成品制成后才能將其拋光；穿孔后遺留的螺旋路徑只能在減壁過程中部分消除。

ERW鋼管以熱軋卷板為原料。卷材的表面質(zhì)量是ERW鋼管的表面質(zhì)量。熱軋卷的表面質(zhì)量易于控制且質(zhì)量高。因此，ERW鋼管的表面質(zhì)量要比無縫鋼管好得多。

圍繞電弧，焊劑熔化并形成空腔。然后空腔和熔池繼續(xù)前進(jìn)，熔池后面的金屬凝固形成連續(xù)的焊縫。由于此過程是在磁通量下執(zhí)行的，因此我們無法用肉眼看到它-可以通過X射線攝影看到。

螺旋鋼管采用自動(dòng)埋弧焊技術(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)輔助時(shí)間，節(jié)省了更換焊條的時(shí)間。此外，焊接條件清潔且無飛濺，節(jié)省了清潔時(shí)間。后，我們還獲得了的焊縫質(zhì)量。

機(jī)控自動(dòng)焊接技術(shù)也為螺旋焊管廠的交貨提供了必要條件，從而保證了大型螺旋鋼管的生產(chǎn)時(shí)間，因此該生產(chǎn)系統(tǒng)仍在廣泛使用。

進(jìn)入更多細(xì)節(jié)

承壓流體主要用于X46焊管作為管坯，通常在一定溫度下呈螺旋形形成。用于雙面埋弧焊，主要用于螺旋縫焊鋼管設(shè)備以及壓力流體的輸送。鋼管承受壓力的能力很強(qiáng)，焊接性能也超出正常水平。經(jīng)過各種復(fù)雜的科學(xué)檢查和實(shí)驗(yàn)，其使用情況相對(duì)安全可靠。鋼管的實(shí)心直徑大，傳輸，可以有效地，大幅度節(jié)省管道鋪設(shè)的成本。它主要用于輸送石油和的管道。