法蘭銜接是密封性相對較好的一種銜接方法，可是因為本錢較好，現(xiàn)已逐步被別的的銜接方法替代，多使用在化工方面。在實踐的銜接中，內襯塑材料一定要與法蘭端面連成一體，并且保證管內流體與鋼管徹底阻隔，做到安全可靠。法蘭銜接可以適用于各種壓力管道的裝置。溝槽銜接，這是當前三種銜接中*為受歡迎的一種了。這類來年將誒是直接在鋼塑復合管上溝槽，溝槽托輪的尺度則隨管子口徑巨細有所改變，多適用于工作壓力≤2.5MPa的管道裝置。相對于別的銜接方法，涂塑鋼管溝槽銜接不需要定尺，愈加便利。端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。螺旋鋼管的成型過程中，鋼板要變形均勻，殘余應力小，表面不要產(chǎn)生劃傷，所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重，表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。IPN8710防腐管道

中低壓鍋爐管：用于制造機車鍋爐的各種低壓鍋爐，過熱蒸汽管，沸水管，水冷壁管和過熱蒸汽管，管，小煙管和拱形磚管；等。請使用的碳素結構鋼熱軋或冷軋（轉盤）無縫鋼管。它主要由10號和20號鋼制成。除了確保化學成分和機械性能外，還需要進行液壓測試，例如壓接，擴口和展平。熱軋產(chǎn)品以熱軋狀態(tài)交付，冷軋產(chǎn)品以熱處理狀態(tài)交付。

2.高壓鍋爐鋼管：主要用于制造高壓及以上蒸汽鍋爐管的碳素結構鋼，合金結構鋼和不銹鋼耐熱鋼無縫鋼管。這些鍋爐管道通常處于高溫高壓下。在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，工件和管道也將發(fā)生氧化和腐蝕。因此，要求鋼管具有高耐久性，高性和良好的結構穩(wěn)定性。所用鋼種為：碳素普通結構鋼等級為20G，20MnG，25MnG；合金結構鋼等級15MoG，20MoG，12CrMoG，15CrMoG，12Cr2MoG，12CrMoVG，12Cr3MoVSiTiB等;

常用的防銹耐熱鋼1Cr18Ni9，1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管，確?；瘜W成分和機械性能除了性能外，還應一步一步進行水壓測試，并進行擴口和展平測試。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。另外，對成品鋼管的顯微組織，晶粒尺寸和脫碳層也有一定要求。

根據(jù)制造方法，鋼管可分為兩類：無縫鋼管和焊縫鋼管。其中，ERW鋼管是焊接鋼管的主要品種。今天，我們主要討論兩種用作石油套管的原材料的鋼管：無縫套管和ERW套管。

以無縫鋼管為原料的無縫套管。無縫鋼管是指通過四種方法制造的鋼管：熱軋，冷軋，熱拔和冷拔。管體本身沒有焊縫。

以電焊管為原料的ERW套管ERW（Electric Resistant Weld）鋼管是指通過高頻電阻焊接工藝制造的直縫焊管。ERW焊管的原材料鋼板（卷材）由通過TMCP（熱機械控制工藝）軋制的低碳微合金鋼制成。

1.外徑公差

無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，在8000℃左右完成定徑。輥的原料組成，冷卻條件和冷卻狀態(tài)對其外徑有很大的影響，因此外徑控制很難，并且波動范圍較大。

ERW鋼管：采用冷彎成型和定徑，減少0.6％。工藝溫度在室溫下基本恒定，因此外徑控制準確，波動范圍小，有利于消除黑色皮扣；

2.壁厚公差

無縫鋼管：采用圓鋼穿孔生產(chǎn)，壁厚偏差大。隨后的熱軋可以部分消除壁厚不均，但是的設備只能控制在±5?10％t之內。

ERW鋼管：以熱軋卷板為原料，現(xiàn)代熱軋的厚度公差可控制在0.05mm以內。

3.外觀

無縫鋼管中使用的毛坯的外表面缺陷無法通過熱軋工藝消除，并且只能在成品制成后才能將其拋光；穿孔后遺留的螺旋路徑只能在減壁過程中部分消除。

ERW鋼管以熱軋卷板為原料。卷材的表面質量是ERW鋼管的表面質量。熱軋卷的表面質量易于控制且質量高。因此，ERW鋼管的表面質量要比無縫鋼管好得多。