微通道連續(xù)流技術(shù)具有安全化、自動化、微型化、綠色環(huán)保、快速放大工業(yè)化的特點(diǎn)。連續(xù)流工藝的開發(fā)和研究對加速制藥工藝實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，改變醫(yī)i藥行業(yè)部分現(xiàn)狀，使藥廠小型化，微型化，更加環(huán)保綠色，實現(xiàn)綠色制藥，具有重要意義。

微反應(yīng)器簡介：

微反應(yīng)器，即微通道反應(yīng)器，利用精i密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應(yīng)器，微反應(yīng)器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應(yīng)設(shè)備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微反應(yīng)器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。

　　利用微通道反應(yīng)器技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的，所以小試反應(yīng)條件不需做任何改變就可直接用于生產(chǎn)，不存在常規(guī)批次反應(yīng)器的放大難題，從而大幅縮短了產(chǎn)品由實驗室到市場的時間。

　　微通道反應(yīng)器采用連續(xù)流動反應(yīng)，因此在反應(yīng)器中停留的化學(xué)品數(shù)量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微反應(yīng)器換熱效率很高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被迅速導(dǎo)出，從而保證反應(yīng)溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。因此微反應(yīng)器可以輕松應(yīng)對苛刻的工藝要求，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

怎么樣去評價一款微反應(yīng)器？主要從以下四個方面：

1）傳質(zhì)性能。傳質(zhì)性能受到通道結(jié)構(gòu)的設(shè)計、流速范圍、停留時間分布、壓力降等等因素影響。

2）傳熱性能。微反應(yīng)器是一種換熱能力很強(qiáng)的技術(shù)裝備，其換熱能力受流速、溫差、材質(zhì)、換熱介質(zhì)等因素影響。

3）放大的設(shè)計，實驗室研發(fā)型微反應(yīng)器到工業(yè)化微反應(yīng)器應(yīng)當(dāng)保持比較好的傳質(zhì)、傳熱、停留時間一致性。

4）材質(zhì)和加工，設(shè)備的耐腐蝕性、密封性、耐壓性、死體積應(yīng)當(dāng)與具體的工況相匹配。

微反應(yīng)器的主要特征

1、大比表面積:強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱;縮短了擴(kuò)散時間，實現(xiàn)流體間的快速均勻混合以及等溫操作;通道內(nèi)作用力主要為:界面張

力，粘性應(yīng)力以及毛細(xì)管力。

2、特別的流動行為:流體流動通常屬于層流;具有很強(qiáng)的方向性、對稱性和高度有序性;具有窄的停留時間分布和均勻的傳質(zhì)過

程;便于對過程進(jìn)行準(zhǔn)確的理論描述和模擬。

3、催化劑的高通量篩選:催化劑用量少,操作連續(xù)，安全;適用于含有毒物質(zhì)、易暴危險的反應(yīng)。

4.無放大效應(yīng):通過集成眾多的反應(yīng)器可以處理大批量的原料;節(jié)省從實驗室研發(fā)到工業(yè)過程的時間和成本。