微通道反應器標準配置功能及特點

微通道反應器是一種借助于特殊微加工技術以固體基質(zhì)制造的可用于進行化學反應的化學反應裝置，通常含有小的通道尺寸和通道多樣性，流體在這些通道中流動，并要求在這些通道中發(fā)生所要求的反應。

　　微通道反應器精度高、壓力穩(wěn)定，有助于實現(xiàn)微流體在流體力學規(guī)律的變化、傳遞過程的強化、固有的安全性以及良好的可控性等。目前,微反應器已經(jīng)被廣泛應用于化學、化工、生物、材料等諸多領域的研究和生產(chǎn)過程中,體現(xiàn)出了良好的發(fā)展前景。微通道反應器采用了驅(qū)動凸輪曲線補償、流量脈沖電子抑制、液體體積壓縮補償、多點流量曲線校正、四元梯度設計等技術。

微通道反應器是如何控制反應溫度和時間的

微通道反應器，利用precise加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微通道反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微通道反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。它可以控制反應溫度和時間。

　　1 對反應溫度的控制：微反應設備極大的比表面積決定了微通道反應器有極大的換熱效率，即使是反應瞬間釋放出大量熱量，微通道反應器也可及時將其導出，維持反應溫度穩(wěn)定。而在常規(guī)反應器中的強放熱反應，由于換熱效率不夠高，常常會出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。而局部過熱往往導致副產(chǎn)物生成，這就導致收率和選擇性下降。而且，在生產(chǎn)中劇烈反應產(chǎn)生的大量熱量如果不能及時導出，會導致沖料事故甚至發(fā)生boom。

　　2 對反應時間的控制：常規(guī)的批次反應，往往采用將反應物逐漸滴加的方式來防止反應過于劇烈。這就使一部分物料的停留時間過長。而在很多反應中，反應物、產(chǎn)物、或中間過渡態(tài)產(chǎn)物在反應條件下停留時間一長就會導致副產(chǎn)物的產(chǎn)生，使反應收率降低。而微通道反應器采取的是微管道中的連續(xù)流動反應，可以控制物料在反應條件下的停留時間。一旦達到反應時間就立即將物料傳遞到下一步反應，或終止反應，這樣就有效避免了因反應時間長而導致的副產(chǎn)物。

與傳統(tǒng)化工技術相比，微化工技術有哪些優(yōu)點？

　　微通道反應器是微化工技術的核心，微反應器一般指帶有微結(jié)構(gòu)的反應設備，其內(nèi)部流體通道和分散尺度在微米量級如10-3000微米，由于反應器特征尺度的微型化，通道內(nèi)的流體以微米級薄層進行撞擊流化學反應，可實現(xiàn)快速混合、傳質(zhì)、傳熱，反應非常完全，其效率可比常規(guī)尺度設備提高2~3個數(shù)量級。

  讓化學反應時間從幾小時~幾十小時縮短到幾十秒~幾分鐘，數(shù)千倍地提升反應速度，成功解決了傳統(tǒng)裝備反應不完全、污染等技術難題，促進過程強化和化工裝備小型化、提高能源、資源利用效率、節(jié)能降耗，是實現(xiàn)清潔安全生產(chǎn)的重大新技術，可將生產(chǎn)過程中低效、間歇的合成工藝，改變?yōu)榭煽剡B續(xù)工藝，其“數(shù)量放大”與常規(guī)工藝不同，在實驗室完成達標后只需要平行復i制，不需要小試、中試、工業(yè)放大的逐級過程，縮短了工業(yè)放大的時間。