我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現(xiàn)象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。

建筑垃圾粉碎機在使用一段時間之后，有的用戶會發(fā)現(xiàn)出料粒度沒有之前的那么均勻細小了，如果不及時找出原因解決的話，時間長了會導致出料粒度不合格。那么這種情況是由什么原因造成的呢？今天就來給大家列舉出幾條比較重要的因素，希望用戶朋友們在遇到這種狀況時可以沉著應對，根據(jù)以下幾個方面進行排查，可以盡快的幫您解決建筑垃圾粉碎機出料粒度不合格這個問題。

1、易損件磨損

建筑垃圾粉碎機的部件磨損，包括錘頭，襯板等一系列的磨損情況，尤其是錘頭，如果是磨損嚴重的話，一定要盡快的更換新的錘頭，避免影響產(chǎn)量和效率的同時造成建筑垃圾粉碎機的損壞

2、動力不足

電源的動力達不到要求，動力達不到要求就會導致轉子轉速達不到，這樣的話錘頭的力量達不到相應的標準，從而造成建筑垃圾粉碎機的出料粒度過大

3、進料速度過快

如果進料速度過快的話，會使建筑垃圾粉碎機無法將物料及時進行充分粉碎，那么就會出現(xiàn)成品粒度大的問題，時間長了甚至會造成建筑垃圾粉碎機的堵塞。

其實只要用戶們做好日常的檢查工作和定期的保養(yǎng)工作，以上這3種情況發(fā)生的概率就會小很多，那么建筑垃圾粉碎機才能正常的運作，不耽誤用戶們的生產(chǎn)，更不會設備故障給用戶們帶來損失。

煤矸石粉碎機在生產(chǎn)過程中，關鍵一點就是要保持設備的平衡，這樣的情況下設備發(fā)出的聲音是相對比較靜的。

比如，在開機后，如果出現(xiàn)大軸松動，就會導致錘頭在甩動起來沒有一個固定的平衡點，導致設備整體晃動；還有如果每組錘頭的重量不一樣，也會出現(xiàn)震動；如果生產(chǎn)中出現(xiàn)鐺鐺的響聲，有可能會是錘頭直接打到襯板上。這些情況，如果在發(fā)現(xiàn)之后不與處理，直接就會導致軸承的發(fā)熱，承受不了那么大的力量，后導致燒軸承，同時也會給電動機帶來一定的額外負荷。

因此，作為廠家，煤矸石粉碎機在每個零部件經(jīng)過嚴格質檢經(jīng)過組裝時，一定要嚴格按照圖紙要求裝配，同時每臺設備都要進行空機試機運行一個小時以上才可檢驗合格！另外，對于用戶在更換零部件時也一定要注意這些，定期做好維護才能保證大的生產(chǎn)效率。