我公司使用2000℃以上高溫電熔鉻剛玉，與其它高純材料合成，進(jìn)而制造出高質(zhì)量的蜂窩陶瓷蓄熱體、擋板磚和蓄熱球。利用該合成材料耐火度高、荷重軟化溫度高、抗渣性好、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱快、抗沖刷性好、容重大、熱容量大等優(yōu)點(diǎn)，提高了蓄熱量和換熱速度，且大大降低了堵塞、熔化、結(jié)渣、開裂、粉化、剝落等現(xiàn)象，使用壽命達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品中的較高水平。

燒成工藝是將坯體在一定的條件下進(jìn)行加熱，發(fā)生質(zhì)變，成為蜂窩陶瓷產(chǎn)品的過(guò)程，坯體在這一工藝過(guò)程中經(jīng)過(guò)一系列的物理和化學(xué)變化，形成一定的組成和顯微結(jié)構(gòu)。燒成工藝也是蜂窩陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中重要的工序之一，許多因素都會(huì)對(duì)燒成過(guò)程和燒結(jié)效果產(chǎn)生重大的影響，而影響燒成工藝的主要因素包括以下四個(gè)方面：

1、燒成溫度

燒成溫度是蜂窩陶瓷燒結(jié)過(guò)程中重要的一步，燒成溫度是在一定范圍內(nèi)的，沒(méi)有固定的值，但是要達(dá)到溫度的下線，以使得蜂窩陶瓷充分的燒成。

2、保溫時(shí)間

保溫時(shí)間的表現(xiàn)主要是坯體的組成結(jié)構(gòu)和晶相和玻璃相上。保溫時(shí)間要保持在一定范圍內(nèi)，使得坯體內(nèi)的各個(gè)部分反應(yīng)完全，以得到想要的組分和晶粒大小，保溫時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以防晶粒長(zhǎng)大，也不能過(guò)短，以防晶粒沒(méi)有充分長(zhǎng)大。

3、升降溫速度

升溫速度不能過(guò)快，升溫速率過(guò)快會(huì)導(dǎo)致擠出的坯體內(nèi)各部分受熱不同，從而使氣氛條件發(fā)生變化，導(dǎo)致了各個(gè)部分的受力不一樣，產(chǎn)生蜂窩陶瓷產(chǎn)品的開裂問(wèn)題，因此要使升溫過(guò)程時(shí)的升溫速率保持在一定范圍內(nèi)，以防產(chǎn)品開裂。降溫速率也不能過(guò)快，因?yàn)榻禍厮俾鼠w現(xiàn)在相的分布上，降溫過(guò)快會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷。

4、燒成氣氛

燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過(guò)程中導(dǎo)致的高溫氧化，蜂窩陶瓷表面如果發(fā)生氧化，會(huì)對(duì)產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響，所以要用到保護(hù)氣氛來(lái)防止這種情況的發(fā)生，而保護(hù)氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發(fā)生反應(yīng)，所以保護(hù)氣氛的選取很是重要。

基于以上幾點(diǎn)，確立的蜂窩陶瓷燒結(jié)條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內(nèi)，采用慢速升溫，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時(shí)；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結(jié)氣氛為氣。

薄膜中間隔有一或數(shù)層多孔陶瓷體，用特別的工藝鍍膜在粗糙的多孔陶瓷基體上，陶瓷基體可以是多種形狀的平面或管道，其制備依據(jù)分離要求可用溶膠－凝膠工藝、發(fā)泡工藝、有機(jī)泡沫浸漬工藝、添加造孔劑工藝等備制。分離膜兩邊的物質(zhì)粒子由于尺寸大小、擴(kuò)散系數(shù)或溶解度的差異等，在一定力差、濃度差、電位差或化差的驅(qū)動(dòng)下發(fā)生傳質(zhì)過(guò)程。傳質(zhì)速率的不同會(huì)導(dǎo)致選擇性透過(guò)，進(jìn)而引起混合物的分離。