高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。

目前在國(guó)際上所使用的蓄熱球體主要有小球體、蜂窩體和片狀體。我國(guó)普遍使用的是小球體和蜂窩體。

蓄熱室是放置蓄熱球體的設(shè)備，也是熱交換的區(qū)域。它可以放置在爐墻內(nèi)，稱為內(nèi)置式；也可以在爐墻外單獨(dú)設(shè)置，稱之為外置式。內(nèi)置式以加厚的爐墻為四壁，外置式的外殼是由型鋼及鋼板焊接而成或由混凝土澆筑而成，四壁砌筑耐火材料。蓄熱室中間堆放蓄熱球體，要求蓄熱室密封性能要好，焊接處要求氣密性焊接，耐火材料砌筑泥漿要飽滿，允許有串火或氣體泄露。我國(guó)目前通常采用的是陶瓷小球體式蓄熱球體，其理由是盡管在壓力損失方面與蜂窩體式蓄熱球體相比有些不利，但考慮到單位體積的蓄熱量、蓄熱球體的耐用強(qiáng)度、堵塞時(shí)的清掃、以及便于更換已破碎和損壞的蓄熱體等方面陶瓷小球體式蓄熱球體具有一定的優(yōu)越性，選擇陶瓷小球體式蓄熱球體還是有利的

熔點(diǎn)高，抗腐蝕

　　氧化鋁球熔點(diǎn)2050℃，能較好地抗Be、Sr、Ni、Al、V、Ta、Mn、Fe、Co等熔融金屬的侵蝕。對(duì)NaOH、玻璃、爐渣的侵蝕也有很高的抵抗能力。在惰性氣氛中不與Si、P、Sb、Bi作用。因此可用作耐火材料、爐管、玻璃拉絲坩、空心球、纖維、熱電偶保護(hù)套等。

化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良

　　許多復(fù)合的硫化物、磷化物、化物、氯化物、氮化物、化物、碘化物、氧化物以及硫酸、鹽酸、、不與氧化鋁球作用。因此氧化鋁球可以制成純金屬和單晶生長(zhǎng)的坩鍋、人體關(guān)節(jié)、人工骨等。