高鋁耐火球介紹

高鋁耐火球是耐火球中的一種，因?yàn)锳L2O3的含量較高，所以被稱為高鋁耐火球，其氧化鋁成份有90含量，92含量，95含量，99含量等。高鋁耐火球主要由工業(yè)氧化、耐火高嶺土等原料，經(jīng)磨粉、配比、成型、干燥、煅燒等工藝加工制作而成。

高鋁耐火球的用途

高鋁耐火球具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨、比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異的特性而被廣泛的用于不同類型的陶瓷、玻璃、化工、石油、建筑、環(huán)保等行業(yè)設(shè)備中的研磨介質(zhì)、填充、支撐劑使用。其中以陶瓷廠使用的為廣泛，在陶瓷行業(yè)做陶瓷研磨介質(zhì)使用。

使用高鋁耐火球的注意事項(xiàng)

高鋁耐火球比之前使用的天然球石，如剛玉，鵝卵石等磨球研磨效率更好，產(chǎn)量更高。使用高鋁耐火球不僅能節(jié)約成本，提率，還可以增加產(chǎn)量，對(duì)機(jī)械的使用也有很好的保護(hù)作用。

通常來說三氧化二鋁含量越高，蓄熱球的純度越高，密度越大，它的質(zhì)量越好，三氧化二鐵含量越低，雜質(zhì)越少，同樣質(zhì)量越好。體積密度越大，說明蓄熱球的純度越高，質(zhì)量越好。蓄熱球的荷重軟化溫度是指在高溫下不產(chǎn)生變形的承受溫度。蓄熱球的抵抗溫度急劇變化而不的能力。蓄熱球的耐火度體現(xiàn)耐火球在高溫下抵抗熔化的能力。體積穩(wěn)定性指蓄熱球在一定溫度下反復(fù)加的熱、冷卻的體積變化。從這7項(xiàng)指標(biāo)，可以根據(jù)使用的需求指標(biāo)對(duì)比，選擇高于使用指標(biāo)的就是好的蓄熱球。

高鋁球的制作方法

生產(chǎn)工藝流程為：人工配料——球磨機(jī)磨球制漿——機(jī)械攪拌——噴霧干燥器制粉——粉料均勻化——冷等靜壓成形——燒制而成。高鋁球生產(chǎn)工藝相關(guān)成份技術(shù)參數(shù)：料漿含水率：48%料漿噴霧壓力：2.3MPa~2.7MPa噴霧干燥尾氣溫度103℃~0.5℃（壓形粉料）壓形粉料含水率：0.4%~0.5%。

蓄熱球特點(diǎn)：瓷器蓄熱球具備抗壓強(qiáng)度高、抗磨損；導(dǎo)熱率和熱導(dǎo)率大、蓄熱；耐熱性好、溫度巨變時(shí)不容易裂開等優(yōu)勢(shì)。蓄熱球主要用途：瓷器蓄熱球尤其可用與空氣分離機(jī)器設(shè)備蓄熱器和冶煉廠高爐煤氣熱處理爐作蓄熱填充料，根據(jù)對(duì)液化氣和氣體開展雙加熱，使點(diǎn)燃溫度迅速做到軋鋼對(duì)板坯加溫的規(guī)定。高耐磨性：蓄熱陶瓷球的耐磨性比一般瓷球好些。當(dāng)研磨瓷球運(yùn)行的情況下，它不容易造成環(huán)境污染，因而它能夠維持高的純凈度和提升研磨實(shí)際效果的可靠性。密度高的：高的相對(duì)密度，高的強(qiáng)度和高的研磨特性，進(jìn)而節(jié)約了研磨時(shí)間，擴(kuò)張了研磨的室內(nèi)空間，能夠合理的提升研磨的實(shí)際效果。