裝料通常是在熱爐條件下進(jìn)行的，這時，燒嘴通常設(shè)在關(guān)閉或小火狀態(tài)，隨著冷爐料的加入，爐溫下降很快，裝料時間越長，爐溫下降越多。剛裝入爐的鋁錠在爐內(nèi)成堆狀態(tài)，隨著溫度上升，料堆表面的爐料開始熔化，熔融的鋁業(yè)向下流動，當(dāng)溫度達(dá)到 600℃左右時，支撐料堆的強(qiáng)度消失，爐內(nèi)呈水平鏡面。

　　在料堆沒入液面以前，火焰直接沖擊在料堆上，由于強(qiáng)沖擊作用，爐內(nèi)對流傳熱效果占主導(dǎo)作用，熱效率較高，爐料熔化較快，爐溫上升緩慢。

隨著料堆逐漸沒入液面，液面下的熔體呈固液混合狀態(tài)，對流轉(zhuǎn)熱作用逐漸下降，爐膛溫度上升速度逐漸加快不達(dá)到設(shè)定溫度，輻射作用逐漸上升。：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)保溫料，預(yù)制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

　　在爐內(nèi)液面化平以后，一方面由于傳熱效果的降低，另一方面又由固液轉(zhuǎn)化的需要，熔化過程變得更加緩慢，需要時間更長，消耗熱量更多。同時，排出的煙氣溫度也較高。

蓄熱球的環(huán)保效果非常好，非常符合我們國家提倡環(huán)保的政策，相信以后蓄熱球的發(fā)展會越來越廣的。 耐火球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。 耐火球分普通耐火球和高鋁耐火球，普通耐火球適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉(zhuǎn)化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱變換爐等設(shè)備。 從事加熱爐用蓄熱球生產(chǎn)的朋友們，一定要了解蓄熱球的燃燒裝置和在應(yīng)用中有哪些特點。今天我們就為大家詳解一下它的燃燒裝置和應(yīng)用中的特點： 蓄熱球燃燒裝置由三個主要部件組成：蓄熱式燒嘴、四通換向閥、起蓄熱和放熱作用，它由金屬殼體安放蓄熱元件（材質(zhì)分金屬質(zhì)和非金屬質(zhì)兩大類）組成。當(dāng)高溫爐氣通過蓄熱球時，蓄熱元件吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，并把熱量蓄積起來。換向后，低溫氣體通過蓄熱球時蓄熱元件放熱，把熱量傳給低溫氣體，使之預(yù)熱至高溫。