鋰離子電池極片的模切工藝又分為兩種：（1）木板刀模沖切，鋒利的刀刃安裝在木板上，一定壓力作用下將刀刃切開(kāi)極片。這種工藝模具簡(jiǎn)單，成本低，但是沖切品質(zhì)不易控制，目前逐步被淘汰。（2）五金模具沖切，利用沖頭和下刀模ji小的間隙對(duì)極片進(jìn)行裁切，涂層顆粒通過(guò)粘結(jié)劑連接在一起，在沖切工藝過(guò)程中，在應(yīng)力作用下涂層顆粒之間剝離，金屬箔材發(fā)生塑形應(yīng)變，達(dá)到斷裂強(qiáng)度之后產(chǎn)生裂紋，裂紋擴(kuò)展分離，金屬箔材斷裂分離過(guò)程如圖3所示。金屬材料沖切件的斷面分為４個(gè)部分：塌角、剪切帶、斷裂帶和毛刺。斷面的剪切帶越寬，塌角及毛刺高度越小，沖切件的斷面質(zhì)量也就越高。

（1）分切時(shí)光電跟蹤不準(zhǔn)確解決方法：A光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不正確，應(yīng)按操作規(guī)程要求重新調(diào)整。B跟蹤線色差不明顯，應(yīng)增大色差對(duì)比。

（2）收卷張力小解決方法：增加收卷張力，必要時(shí)向磁粉離合器中加入適量的新磁粉。

（3）薄膜產(chǎn)生靜電積累，薄膜之間發(fā)生粘連或漂移。解決方法：在分切設(shè)備上接入導(dǎo)靜電設(shè)備，并將觸角之一接觸膜卷背面。

（4）是薄膜在收卷過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或薄膜寬度發(fā)生變化所致。錯(cuò)層首先同樣與分切速度有關(guān)，加速、減速過(guò)于迅速，對(duì)平滑性好的薄膜則易產(chǎn)生滑移造成錯(cuò)層，應(yīng)放慢速度變化。膜卷卷取過(guò)緊也會(huì)使膜發(fā)生橫向滑移，膜卷過(guò)松會(huì)造成空氣的卷入，都會(huì)造成膜卷端面錯(cuò)層，應(yīng)調(diào)整取卷張力。

1、直流調(diào)速，通過(guò)改變電機(jī)的參數(shù)或外加電壓等方式，來(lái)改變電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。包括無(wú)極調(diào)速和有級(jí)調(diào)速，向上調(diào)速和向下調(diào)速，恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速和恒功率調(diào)速。

2、交流變頻調(diào)速，這種方式是目前運(yùn)用zui廣泛、性?xún)r(jià)比zui好的調(diào)速方式。

張力

張力(控制)

1、張力開(kāi)環(huán)控制，通過(guò)控制電機(jī)、磁粉離合器、制動(dòng)器等的轉(zhuǎn)矩，間接控制片路張力。

2、張力閉環(huán)控制，使用張力傳感器或浮動(dòng)輥等反饋器件，調(diào)節(jié)PID實(shí)時(shí)修正電機(jī)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩以實(shí)現(xiàn)較高的張力精度。

放料儲(chǔ)料架開(kāi)始以零速上升儲(chǔ)料，直到升至設(shè)定速度。此時(shí)，放料牽引電機(jī)的速度=主機(jī)速度 放料儲(chǔ)料架的上升速度，滿(mǎn)足該過(guò)程的張力穩(wěn)定。

當(dāng)儲(chǔ)料完成后，放料儲(chǔ)料架電機(jī)開(kāi)始勻速減速，直至速度為零。放料牽引電機(jī)減速，并在放料儲(chǔ)料架電機(jī)降為0時(shí)，降至與主機(jī)相同的速度。當(dāng)收料軸需要換料時(shí)，按下接料按鈕，收料儲(chǔ)料架從零開(kāi)始加速，同時(shí)，收料牽引和收料當(dāng)前軸減速。在此過(guò)程中，收料牽引擺輥控制收料牽引電機(jī)，收料儲(chǔ)料架電機(jī)跟隨主機(jī)速度，當(dāng)收料儲(chǔ)料架電機(jī)的速度=主機(jī)速度，收料牽引和收料當(dāng)前軸的速度減為0。