輥道式暖氣片拋丸機適用于船舶、汽車、機車車輛、橋梁、機械等行業(yè)的鋼板、型材及結(jié)構(gòu)件的表面除銹、涂漆工藝。拋丸落砂是一種以拋丸方法清除鑄件內(nèi)外表面型砂的清砂工藝。噴丸所產(chǎn)生的表層塑性延伸的變形層就是由許多擴張的凹坑所組成的。就是由于這種延伸變形所以會在零件表面上產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力滾筒式拋丸清理機、滾連續(xù)筒式拋丸清理機，特點：滾筒以35-45 °擺動時，鑄件在筒內(nèi)移動并翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)無死角清理。

噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時不產(chǎn)生裂紋，是因為變形的同時產(chǎn)生了圍壓壓縮的作用。機件運行時，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時開時停等，都對磨損有不同程度的影響大型汽輪機機殼在進行無探傷以前必須進行嚴(yán)格的拋（噴）丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。生產(chǎn)批量的大小、鑄件的種類多少和使用要求是選擇清理設(shè)備的主要依據(jù)；清理設(shè)備的確定應(yīng)結(jié)合清理前的生產(chǎn)工藝一并考慮。鑄件盡量在落砂后進行表面清理，為清理創(chuàng)造有利條件。

 拋丸是全線重要的部分，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的。拋丸機的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器;拋丸機帶有能將丸粒進行自動分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。在使用履帶式拋丸機進行工作的時候，決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置，就是履帶式拋丸機的定向套開口的位置。而這種設(shè)備的定向套的開口形狀，嚴(yán)重的影響磨料熱區(qū)的大小，還會影響到發(fā)散形狀。 拋丸清理機可用以除去毛邊，膈膜和銹跡，很有可能會危害物件一部分的一致性，外型，或界定。拋丸清理機還可以對于一個一部分鍍層的表面除去表面的空氣污染物，并出示一個提升鍍層的粘合力表面輪廊，做到加強工件的目地

 拋丸后鑄件出現(xiàn)起皮的原因：1.鑄件沒有壓實，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。 2.鋼丸噴出速度過高。 3噴丸時間過長。  4.掛件方式不合理，不穩(wěn)固、互相磕碰。5.鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差，不圓滑。6.鋼丸里含有尖銳雜質(zhì)。

  使用拋丸機的過程中，如果有些問題我們能通過經(jīng)驗來處理，那將會減少設(shè)備的運行成本，加快生產(chǎn)速度。 如果出現(xiàn)鑄件噴丸后表面會出現(xiàn)一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定的現(xiàn)象，這樣的現(xiàn)象在壓鑄里面稱為拋丸后起皮。拋丸清理機全自動完成目標(biāo)清洗每日任務(wù)，不但緩解了人力清洗的勞動效率，并且提升 了清洗實際效果，進一步提高了工作效能。另外，因為工業(yè)設(shè)備是鋼質(zhì)的，因而設(shè)計方案有效。即便 機器設(shè)備長期處在運行狀態(tài)，也不會導(dǎo)致比較嚴(yán)重常見故障，使用期長。它是鋼材鑄造業(yè)不可或缺的保潔設(shè)備。