撕碎機生產(chǎn)線工藝分析的技術，優(yōu)化的深腔破碎，各種部件的數(shù)字化分析，重型鍛造偏心軸，高錳鋼板坯和高鑄鋼粉碎組件，破碎效率大大提高，單機15％-30％，更高的穩(wěn)定性和更長的使用壽命。撕碎機的自動液壓裝置和獨立的開頂裝置可以快速更換易損件，減少停機時間和維護時間，節(jié)省人力操作，提高系數(shù)，有效降低維修勞動強度。提高維護工作效率，縮短維護工作時間;的集中潤滑系統(tǒng)，更快的潤滑和更少的維護工作。目前，市場上常用的破碎材料類型的撕碎機可分為二次破碎料，一次撕碎料和特殊破碎料。1級破碎材料：由1-4種剪切材料和釕等一定厚度的材料制成，樁的比重在1.4~1.8之間。這種材料目前是鋼廠收集的主流材料類型，細分為次級材料，中等材料和純初級破碎材料。二次破碎材料：由棉，棉，鐵等鐵型厚度0.8或以上制成，樁重約1.2-1.4。這種材料目前是大多數(shù)鋼廠。

刀片修磨也隨即出現(xiàn)市場。 撕碎機刀片是將具有有效切削刃的整體超硬刀片用機樁的方法安裝在原來的刀桿或刀體上而使用的，如果有效切刃全部修磨，舍棄不用，即作為可轉(zhuǎn)位刀片來使用。尤其是隨著數(shù)控機床的普及，可轉(zhuǎn)位刀片能準確確定刀尖位置，不然需要重磨，在省力化方面作出了巨大貢獻，并提高了生產(chǎn)率.然而，簡單地舍棄不用，從資源有限這一點考慮，還有必要在節(jié)省資源方面進行研究。所以刀片修磨是一直非常節(jié)省資源的表現(xiàn)。 用粉末冶金的方法制造的超硬質(zhì)合金的出現(xiàn)，使以更高的速度、更高的效串切削更硬的材料已成為可能，防之而出現(xiàn)的是現(xiàn)在的人造金剛石和立方氮化翩(CBN)等燒結體刀具的實用化.這種材質(zhì)的刀片比較難做，刀片修磨也比較困難。

木材撕碎機之所以會呈現(xiàn)出料不均，可能與篩底構造有關；如果物料的量太多，那么因為篩底的空間有限，所以可能會導致物料無法及時的從篩底中排出，這樣一來，設備排出來的物料，就有可能會出現(xiàn)堵塞的狀況。

這個時候也不需要著急，只需要及時的查看一下木材粉碎機，看一下有什么零件和部位出現(xiàn)過失。并且重點查看篩底的方位，看一下是不是是質(zhì)料太多，如果是的話，那么直接把質(zhì)料手動抽取就可以解決問題了。木材粉碎機制品料的巨細，通常是以鋸末狀的物料，制品料的檢查辦法，通常依據(jù)質(zhì)料的含水量，含水量若小于10%，從物理角度來看，質(zhì)料的密度大，十分鞏固。檢查物料的顆粒有一種對比適用的辦法，即是將顆粒置于一杯水中，假如物料浮沉下去，即證實木材物料的密度高，適用木材粉碎機加工中壓力較大，若加工成型遭到的壓力夠充沛。反之，顆粒漂浮在水面上，則充沛證實其密度十分低，質(zhì)量很差。這么的物料耐久性很差，十分簡單粉碎，使用木材粉碎機加工出來的物料多成為細末。