超聲波焊接技術(shù)在工業(yè)品生產(chǎn)中的應(yīng)用!

超聲波焊接技術(shù)在工業(yè)品生產(chǎn)中的應(yīng)用！ 在工業(yè)產(chǎn)品制作中，經(jīng)常會用到一些工業(yè)材料，像塑料、金屬、木材等一些其他工業(yè)材料。在日常生活中我們經(jīng)常會看到某件產(chǎn)品不只用一種材料來制作；我們也經(jīng)常看到一件產(chǎn)品由多個部分組成、并且各部分之間還會產(chǎn)生空隙，這不僅會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，還會影響產(chǎn)品的美觀度。 這就要求把它們彼此之間焊接起來，隨著技術(shù)的發(fā)展，往往會產(chǎn)生細小的縫隙。因此人們希望運用新的焊接技術(shù)來產(chǎn)品的質(zhì)量。 1943年，在總結(jié)前人理論和實踐的基礎(chǔ)上，美國的Behl發(fā)明了超聲波焊接，從此推動了超聲波焊接技術(shù)的發(fā)展。由于超聲波焊接技術(shù)具有節(jié)能、無須裝配散煙散熱裝置、焊接時無須焊接附件、成本低、、密封性好、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等優(yōu)點，超聲波焊接技術(shù)發(fā)展的越來越快。 超聲波焊接技術(shù)在工業(yè)產(chǎn)品中的應(yīng)用現(xiàn)狀像在航空航天、核能工業(yè)、電子工業(yè)等這樣一些精度要求的工業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域中，使用傳統(tǒng)的焊接技術(shù)很難達到技術(shù)要求、效率低。目前，超聲波焊接技術(shù)在各行各業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，像機械、包裝、五金等行業(yè)；能焊接的產(chǎn)品也很多，像汽車零部件、光學鏡頭、U盤等。 （1）焊接速度快、焊接精度、焊接焊點強度； （2）焊接范圍廣、穩(wěn)定性好、被焊接后的工件變形很小； （3）焊接物表面清潔美觀、平整光滑； （4）焊接時，不需添加焊接劑，對被加工物不產(chǎn)生污染、不產(chǎn)生有害氣體，因此是一種環(huán)保的焊接方法； （5）焊接時，只需提供較小的動力即可進行焊接，耗能低； （6）操作簡單、成本低、、密封性好.

如何改善超聲波的焊接效果?

銘揚：如何改善超聲波的焊接效果？ 要控制超聲波塑焊機的焊接質(zhì)量一定要了解超聲波塑焊機在焊接過程中較容易發(fā)生的質(zhì)量問題，再針對性解決，熟練操作后，就能自由控制了。 在超聲波焊接實際生產(chǎn)中，尤其對于產(chǎn)品等對外觀，性能等均要求的個人消費用品，質(zhì)量依然是較難控制的一個問題?？偨Y(jié)以往的經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)通常較容易發(fā)生的一些質(zhì)量問題有:強度低、產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕、制品產(chǎn)生扭曲變形或自色狀、產(chǎn)品內(nèi)部零件破壞或者受擠壓而偏位變形、產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊、產(chǎn)品焊接后尺寸無法控制公差內(nèi)、產(chǎn)品偏位、超聲波焊接后無法達到水氣密封性能要求。 超聲波焊接大致上由超聲波機、超聲波參數(shù)、超聲波定位夾具和產(chǎn)品四個基本元素構(gòu)成。 (1)改善超聲波焊接夾具 超聲波焊接夾具主要起定位及承載的作用對于具有復(fù)雜三維曲面形狀及加工精度要求高的產(chǎn)品，對超聲波夾具的加工精度則有較高的要求。 焊接夾具與被焊接的產(chǎn)品的角度或弧度不吻合時易造成產(chǎn)品焊接后發(fā)生變形一般夾具材料為鋁合金，夾具按待焊產(chǎn)品仿形加工后，還需要通過微調(diào)來改變夾具的固有頻率，使其頻率與超聲波焊接機配合使用時焊接效果較佳，此類夾具一般需委托專業(yè)超聲波焊接機廠家或聲學研究所加工。

超聲波焊接機常見幾大誤區(qū)嗎?

你知道超聲波焊接機常見幾大誤區(qū)嗎？ 科技不斷發(fā)展，很多物品都開始濃縮環(huán)保，一些產(chǎn)品從以前的金屬材料改良到現(xiàn)在用塑膠材質(zhì)的替代，即使得塑膠行業(yè)的快速發(fā)展，使超聲波塑料焊接設(shè)備變得很普及。 但是目前很多人都對超聲波焊接機還有一些錯誤的認識。銘揚來說一下主要體現(xiàn)在哪幾點？ 工件材料誤區(qū)：超聲波塑料焊接機對要焊接的工件材質(zhì)也是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人理解為任何材料都可以焊接，這是一個很大的誤解。 不同種材質(zhì)之間有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的. 同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的，但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時，就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化，判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)， 不能良好熔接， 就應(yīng)該選擇其它焊接工藝，如熱板焊接等。一般來講ABS料是焊接，尼龍是難熔接的。 焊接工件的工藝誤區(qū)：超聲能量是瞬間爆發(fā)地，熔接處應(yīng)成點或線條， 以及傳遞的距離都要符合超聲焊接方式。有人認為只要是塑料材料，無論怎樣接合面都可以良好地焊接，這也是一個錯誤認識。 當瞬間能量產(chǎn)生時， 接縫面積越大，能量分散越嚴重，焊接效果越差，甚至無法焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離焊接應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。 焊接線應(yīng)控制在30----80絲之間為宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)品。

你知道超聲波焊接機常見幾大誤區(qū)嗎？ 目前利用超聲波焊接機已相當普及、產(chǎn)品包裝、切割、 鉚埋、壓花、打孔、等行業(yè)是必不可缺的設(shè)備, 于是各式各樣, 各種功能的超聲焊接機也應(yīng)運而生。 應(yīng)用領(lǐng)域不同, 使用方法和對設(shè)備要求大不相同，現(xiàn)時使用中消費者存在很大的區(qū)， 銘揚針對這些誤區(qū)加以說明！ 超聲波輸出功率誤區(qū)；超聲波輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質(zhì) 、設(shè)計工藝決定，一但換能器定型，功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個復(fù)雜的過成。 不是換能器越大，電路使用功率管越多，輸出能量就越大，它須要相當復(fù)雜的振幅測量儀，才能準確測量其振幅，由于大多數(shù)使用者對超聲知識太了解，又加上某些銷售人員的誤導(dǎo)，給消費者一個錯誤認識。 消耗電能多少并不能反應(yīng)輸出超生功率的大小，如產(chǎn)生縱向能量低，而消耗電流大，只能說明設(shè)備的效率低下，無功功率大而宜。 超聲波焊接機種選擇誤區(qū)：使用多大輸出功率, 振蕩頻率、振幅范圍，要根據(jù)工件的材料、焊線面積、工件內(nèi)是否有電子元器件、是否要氣密等因素來考慮。誤認為功率越大越好。這也是一個誤解。 如果對超聲不是太了解，請教正規(guī)的超聲波生產(chǎn)廠工程技術(shù)人員。有條件的話到廠家現(xiàn)場勾通，不要盲目聽從一些非正規(guī)超聲銷售人員的誤導(dǎo)。 目前生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的公司特別混雜，其中大部為家庭式作坊，對電路進行生搬硬套，對工作原理似懂非懂。 出的設(shè)備有以下致命缺陷：其一是外買元材料品質(zhì)無法保證，其二生產(chǎn)工藝的核心技術(shù)沒有掌握。設(shè)備在中功率和大功率工作時經(jīng)常表現(xiàn)出不穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率低。有時會設(shè)備損壞。