如何控制超聲波點(diǎn)焊機(jī)的焊接質(zhì)量

如何控制超聲波點(diǎn)焊機(jī)的焊接質(zhì)量 相信大多數(shù)朋友們使用昂貴的超聲波點(diǎn)焊機(jī)，都是為了能夠更加完滿的焊接產(chǎn)品，保證其焊接質(zhì)量。然而，如果超聲波點(diǎn)焊機(jī)操作不當(dāng)就會(huì)嚴(yán)重影響其焊接質(zhì)量。那么如何控制超聲波點(diǎn)焊機(jī)的焊接質(zhì)量呢？超聲波焊接機(jī)的焊接質(zhì)量受以下幾個(gè)因素的影響，所以要控制好超聲波焊接的質(zhì)量，一定對(duì)這幾個(gè)方面把控好。 ①材質(zhì)； ②塑料件的結(jié)構(gòu)； ③焊接線的位置和設(shè)計(jì)； ④焊接面的大??； ⑤上下表面的位置和松緊度； ⑥焊頭與塑料件的接觸面； ⑦順暢的焊接路徑； ⑧底模的支持。 必須遵循的三個(gè)主要設(shè)計(jì)方向： ①接觸的兩個(gè)表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時(shí)間)來完成熔接； ②找到適合的固定和對(duì)齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺(tái)階或企口之類； ③圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的。

超聲波焊接技術(shù)在紡織行業(yè)主要應(yīng)用于無紡布的縫合

超聲波焊接技術(shù)在紡織行業(yè)主要應(yīng)用于無紡布的縫合 超聲波焊接技術(shù)在紡織行業(yè)主要應(yīng)用于無紡布上，無紡布具有防潮、透氣、不助燃、容易分解、可循環(huán)再用是一種環(huán)保材料使用范圍廣泛。適合超聲波焊接的無紡布產(chǎn)品有：衣服花邊、背包、手提袋、窗簾、雨衣、床套、枕頭套、汽車套、口罩、包裝帶、手術(shù)衣、椅套、被套、防護(hù)服、飾品、洋傘、燈罩、玩具、衛(wèi)生巾、文胸、手套、桌巾等。 超聲波能夠?qū)⒎罅现胁煌牟牧显谝黄鸠B層或沖孔，保證其透氣、無菌和柔軟。超聲波焊接時(shí)導(dǎo)入微小的能量不會(huì)破壞產(chǎn)品吸收能力和手感。超聲波口罩焊接機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從原材料到成品無需人工操作。文胸的生產(chǎn)工藝已經(jīng)全部超聲波焊接工藝，周邊用超聲波切除各種花邊，沒有毛邊，柔軟舒適。

超聲波焊接的分類

超聲波焊接的分類 （1）點(diǎn)焊點(diǎn)焊是應(yīng)用廣的一種焊接形式，根據(jù)振動(dòng)能量的傳遞方式，可以分為單側(cè)式、平行兩側(cè)式和垂直兩側(cè)式。振動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)上聲極的振動(dòng)方向也可以分為縱向振動(dòng)系統(tǒng)、彎曲振動(dòng)系統(tǒng)以及介于兩者之間的輕型彎曲振動(dòng)系統(tǒng)。 （2）環(huán)焊環(huán)焊方法如圖5所示，主要用于一次成形的封閉形焊縫，能量傳遞采用的是扭轉(zhuǎn)振動(dòng)系統(tǒng)。焊接時(shí)，耦合桿4帶動(dòng)上聲極5作扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，振幅相對(duì)于聲極軸線呈對(duì)稱分布，軸心區(qū)振幅為零，邊緣位置振幅。該類焊接方法適合于微電子器件的封裝工藝，有時(shí)環(huán)焊也用于對(duì)氣密性要求特別高的直線焊縫的場合，用來代替縫焊。由于環(huán)焊的一次焊縫的面積較大，需要有較大的功率輸入，因此常常采用多個(gè)換能器的反向同步驅(qū)動(dòng)方式。 （3）縫焊與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊實(shí)質(zhì)上是由局部相互重疊的焊點(diǎn)形成一條連續(xù)焊縫?？p焊機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)按其滾輪振動(dòng)狀態(tài)可分為縱向振動(dòng)、彎曲振動(dòng)以及扭轉(zhuǎn)振動(dòng)三種形式（圖6）。其中常見的是縱向振動(dòng)形式，只是滾輪的尺寸受到驅(qū)動(dòng)功率的限制?？p焊可以獲得密封的連續(xù)焊縫，通常焊件被夾持在上下滾輪之間，在特殊情況下可采用平板式下聲極。 （4）線焊它是點(diǎn)焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長度就是焊縫的長度，現(xiàn)在可以達(dá)到150mm，這種方法適用于金屬薄箔的封口。 （5）雙超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的點(diǎn)焊：上下兩個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)的頻率分別為27kHz和20kHz（或15kHz），上下振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)方向相互垂直，焊接時(shí)二者作直交振動(dòng)。當(dāng)上下振動(dòng)系統(tǒng)的電源各為3kW時(shí)，可焊鋁件的厚度達(dá)10mm，焊點(diǎn)強(qiáng)度達(dá)到材料本身的強(qiáng)度。雙超聲波振動(dòng)系統(tǒng)多用于集成電路和晶體管細(xì)導(dǎo)線的焊接，雖然焊接方法與點(diǎn)焊基本相同，但焊接設(shè)備復(fù)雜，要求設(shè)備的控制精度高，以便實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)的高質(zhì)量和高可靠性焊接。