那些影響超聲波模具清洗效果的因素

那些影響超聲波模具清洗效果的因素 現(xiàn)如今，是科技的社會(huì)，人們的衣食住行，與機(jī)械、系統(tǒng)等都息息相關(guān)，以超聲波模具為例，它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于表面噴涂處理行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)、行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表首飾行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、紡織印染行業(yè)了。 固然超聲波模具清洗效果超然卓絕，但，也有些因素會(huì)使得超聲波模具的清洗效果大打折扣。 1、超聲波模具的清洗時(shí)間：若超聲波模具設(shè)定的時(shí)間太短，工件無法清洗干凈；時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致清洗樣品表面產(chǎn)生空化斑，影響表面光潔度；所以，不同的零部件產(chǎn)品清洗的時(shí)間設(shè)定也會(huì)不同，一個(gè)合適的時(shí)間更加有利于節(jié)省時(shí)間以達(dá)到效果； 2、超聲波模具的清洗溫度：由于每種器件的物理特性不一樣，所以在清洗時(shí)應(yīng)選定不同的清洗溫度，否則會(huì)把東西洗壞的； 3、超聲波模具的清洗頻率：超聲波頻率一般在 25KHZ～130KHZ 之間，在使用水或水超聲波清洗設(shè)備清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。如果頻率不對(duì)的話，容易清洗不徹底； 4、超聲波模具清洗液：要達(dá)到適合的清洗效果并避免（清洗液）與被清洗物件反應(yīng)，清洗液選擇正確了，才有助于零件的清洗。

東莞超聲波模具特點(diǎn)詳解

各種材料的東莞超聲波模具特點(diǎn)詳解： 常用的超聲波模具材料有鋁合金、模具鋼、鈦合金，不同材料制作成的超聲波模具適合不同的場合，分別具有不同的優(yōu)點(diǎn)： 1.鋁合金超聲波模具： 優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量輕，密度??；超聲波傳遞率高，適合模具的大型化；硬度不高，模具上可以實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜紋路的雕刻，加工成本相對(duì)低廉。而其缺點(diǎn)則是耐磨度不高，易磨損。 因此，鋁合金超聲波模具適用于縫合、焊接等非連續(xù)性高強(qiáng)度摩擦作業(yè)、對(duì)超聲波發(fā)波強(qiáng)度較高、模具表面需雕刻等情形（如超聲波塑焊機(jī)、口罩定型機(jī)、超聲波裥棉機(jī)等設(shè)備）時(shí)，適用于鋁合金超聲波模具。 2.鋼模： 優(yōu)點(diǎn)：高硬度，耐磨度高，模具使用時(shí)間強(qiáng)，穩(wěn)定性高。缺點(diǎn)是超聲波傳遞率相對(duì)較低，聲阻抗較大，為了保證超聲波傳遞效果，不適宜于模具的大型化，圓模的話，單位直徑一般不能超過11.5cm。 鋼模是比較適用于各種滾切、沖切、分條、剪切等應(yīng)用設(shè)備上，如口罩本體機(jī)、超聲波布料分條機(jī)、超聲波沖花機(jī)等許多設(shè)備均使用鋼模。 3.鈦合金超聲波模具： 優(yōu)點(diǎn)是硬度高，耐磨性好，散熱快，質(zhì)量較輕，密度小，在同功率超聲波發(fā)波時(shí)候，同體積模具超聲波傳遞率要高于鋼模?？梢哉f鈦模集成了鋼模和鋁模的許多優(yōu)點(diǎn)， 其缺點(diǎn)是造價(jià)較高，鈦模，價(jià)格要遠(yuǎn)高于同規(guī)格的鋁模和鋼模（目前，鈦基才的價(jià)格就超過500元/公斤）。 因此，鈦合金超聲波模具適用于有更高超聲波傳遞率，較大工作面，同時(shí)，還需要較好耐磨強(qiáng)度的工作場合。

超聲波焊接機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)很重要

超聲波焊接機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)很重要 正確使用超聲波塑膠焊接機(jī)各按鈕能有效保養(yǎng)機(jī)器的使用受命： 1、焊接時(shí)間： 即超聲波發(fā)射的時(shí)間； 2、預(yù)壓時(shí)間： 設(shè)定焊頭開始下降時(shí)起，到超聲波開始發(fā)射的時(shí)間。實(shí)際要配合下降速度和緩沖，使焊頭剛接觸瞬間，超音波開始發(fā)射； 3、頻率微調(diào) 參照電流表參數(shù)，選定適當(dāng)?shù)暮割^輸出振幅，以配合工件的需求； 4、固化時(shí)間： 超聲波停止發(fā)射到焊頭開始上升的時(shí)間；這段時(shí)間內(nèi)塑膠由熔融狀態(tài)，趨于固化，此時(shí)仍需要通過焊頭加壓給工件 5、上升速度和下降速度： 調(diào)節(jié)焊頭的上升和下降速度，配合焊頭壓力使用，一般焊頭下降速度不宜太快，造成熔接面沖壓損傷。