鈑金加工中的道工藝當屬下料。在工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中，鈑金料的下料方式主要通過沖床、剪床進行剪裁，也可以采用各種高能束對材料進行切割，例如可以采用激光、電子束、離子束對板材進行切割，其切口整齊、美觀。激光等與數(shù)控技術(shù)結(jié)合，可輕易實現(xiàn)自動化，效率很高。

當下料完成后，鈑金加工便進入第2道工序，也就是成型，主要包括拉伸與折彎，其中需采用相應(yīng)的拉伸模具與折彎模具。拉伸一般在普通沖床和數(shù)控沖床上進行。折彎工藝則需在折彎機或數(shù)控折彎機上方可進行?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中主要應(yīng)用數(shù)控折彎機，手動的折彎機者多用于單件、小規(guī)模試生產(chǎn)中。

進行鈑金機箱加工期間，可以通過數(shù)控來下料，工作人員還需要對這些材料進行的檢查，而且要確保工件在下料的過程中沒有任何差錯，這樣制成的產(chǎn)品才可以達到標準，也可以符合驗收規(guī)范。制作期間還需要經(jīng)過折彎操作，在對材料進行折彎時，需要確定好折彎的角度和方向，不能有任何誤差。完成產(chǎn)品加工制作后需要進行查驗，同時還要通過對焊的方式完成產(chǎn)品的制作，讓產(chǎn)品的每個角度都可以符合標準。

目前鈑金機箱加工的需求越來越大，而且產(chǎn)品加工種類和范圍都有了很大的擴展，在鈑金機箱制作數(shù)量不斷增加的同時，也需要注重產(chǎn)品的加工技術(shù)是否到位，而且方法步驟不能缺少，讓鈑金機箱的制作不僅擁有美觀效果，還可以確保質(zhì)量，這樣的產(chǎn)品能夠更好的滿足市場需求。

鈑金加工的商場潛力是巨大的，但是依然要通過自身的極力，才干夠成為商場上的佼佼者，光有潛力是不可的，關(guān)鍵是要采用實際行動來推進自己向前展開。關(guān)于這個工作來說，首要要做到的就是趕快前進產(chǎn)品的加工技術(shù)，不斷向國內(nèi)外引入先進的出產(chǎn)設(shè)備。

 鈑金加工產(chǎn)品設(shè)計和加工都是比照凌亂的，它在制造的時分需求把一些金屬的薄板經(jīng)過手工的辦法或者是用東西使它變形，描繪成客戶需求的形狀和標準。而在這一進程中，需求經(jīng)過焊接等辦法把一些零件進行加工處置，抵達描繪政策需求。鈑金加工產(chǎn)品的材料選擇是很慎重的，通常是選擇那些比照健壯的材料。