磁力泵磁力傳動可分為同步或異步設(shè)計。大多數(shù)磁力泵采用同步設(shè)計，如下圖所示。電動機通過外部聯(lián)軸器和外磁缸連在一起，葉輪和內(nèi)磁缸連在一起。在外磁缸和內(nèi)磁缸之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁缸完全隔開，使內(nèi)磁缸處于介質(zhì)之中，電機的轉(zhuǎn)軸通過磁缸間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉(zhuǎn)動。

磁力內(nèi)齒泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害非常大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。

無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量?。菏罐D(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致高溫從而損壞。

隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。

磁力泵的維護(hù)方法

磁力泵的存在很大程度上給我們生活帶來了很大的便利，磁力泵的維護(hù)也是非常重要的，今天和大家分享幾點磁力泵的維護(hù)小技巧：

1、磁力泵泵軸前端裝有填料函，密封功用牢靠。同時在軸承座上裝有機械密封裝置，這樣就不會發(fā)作很多走漏，經(jīng)過走漏口排出少數(shù)的走漏，在啟動操作開端時有少數(shù)走漏是正常的，在必定時刻內(nèi)涵密封表面運行后，走漏會削減或中止。

2、有兩個球軸承軸承座，對所輸送的導(dǎo)熱油光滑磁力泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承，由聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承是用高溫光滑脂光滑：每個球軸承在運行3000小時后，有必要拆下清洗柴油機查看，接觸面損壞，如有損壞，有必要更換新的軸承。當(dāng)在葉輪側(cè)的球軸承安裝，防塵蓋的一側(cè)應(yīng)安裝在葉輪，并注有導(dǎo)熱油機前打開。

3、磁力泵在規(guī)劃流量下不應(yīng)少于接連操作的30%。假如有必要在這個前提下運行，旁通管應(yīng)該安裝在出口處，流量將到達(dá)小值。

4、查看地腳螺栓的松動狀況，不銹鋼磁力泵泵殼溫度是否與進(jìn)口溫度共同，出口壓力表的動搖和泵的振蕩狀況。

5、注意磁力泵工作時無噪音，如發(fā)現(xiàn)正常狀況時，應(yīng)及時處理。

襯氟泵顧名思義就是內(nèi)襯氟塑料的泵，按照結(jié)構(gòu)形式一般可分為：襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。襯氟泵泵體采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝以金屬外殼緊襯氟塑料（F46）制造，泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械沖擊力優(yōu)越等優(yōu)點；主要過流部件葉輪、泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成。使該泵有很強的耐腐蝕性，又有足夠的機械強度。泵體、葉輪、泵蓋通過熱熔融技術(shù)經(jīng)模具高溫模壓復(fù)合而成。關(guān)鍵零部件的加工采用智能數(shù)控設(shè)備且有專用工裝保證其精度。有WB2外裝波紋管式和內(nèi)裝雙端面機械密封兩種結(jié)構(gòu)。外裝機械密封結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、直觀可調(diào)，并根據(jù)磨擦副材質(zhì)的不同有耐強腐蝕型和耐顆粒型可供選擇，內(nèi)裝雙端面機械密封耐磨、耐溫、耐顆粒結(jié)晶性能非常好。使之能廣泛應(yīng)用于制酸制堿、精細(xì)化工、冶金、電鍍、稀土、分離，離子膜項目中的氯水、廢水處理和加酸等工藝流程，并能在較高溫度時可靠運行。