無(wú)塵車間選址原則:

無(wú)塵車間地址的選擇應(yīng)符合有利生產(chǎn)、方便生活、節(jié)省投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用的原則。廠址應(yīng)設(shè)在自然環(huán)境和水質(zhì)較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產(chǎn)、節(jié)能的區(qū)域,應(yīng)遠(yuǎn)離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有毒1害氣體和微生物的區(qū)域,如機(jī)場(chǎng)、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)面,且有一定的防護(hù)距離。無(wú)塵車間與交通主干道間距宜50米以上 。對(duì)于沒(méi)有柴油發(fā)電機(jī)裝置的無(wú)塵車間，備用照明的電源可以采用與正常照明的供電干線分別接自不同的變壓器，或與正常照明的供電干線自變電所的低壓屏上（或母線上）分開(kāi)的方式。

化妝品無(wú)塵車間凈化要求如下：

      1、化妝品的灌裝車間得要按照GMP設(shè)計(jì)要求來(lái)規(guī)范。

      2、化妝品工廠要避開(kāi)污染源頭，工業(yè)廠房周邊的自然環(huán)境要符合生產(chǎn)加工要求。

      3、生產(chǎn)車間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)要有利于清理和檢修，更要定期對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以此保持生產(chǎn)加工的環(huán)境始終都是潔凈的。

      4、工廠的平面布置和設(shè)備設(shè)施要將原材料保管、生產(chǎn)加工灌裝和包裝工序分開(kāi)，避免出現(xiàn)灰塵飛揚(yáng)造成污染傳播。

      5、化妝品無(wú)塵生產(chǎn)車間需達(dá)到10萬(wàn)級(jí)凈化級(jí)別。潔凈區(qū)與普通生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)設(shè)定緩沖設(shè)施。

無(wú)塵車間的平面布局：無(wú)塵車間一般包括無(wú)塵區(qū)、準(zhǔn)無(wú)塵區(qū)和輔佐區(qū)三部分。無(wú)塵車間的平面安置能夠有以下幾種方法：

外廊盤繞式：外廊能夠有窗和無(wú)窗，兼作觀賞和放置一些設(shè)備用，有的在外廊內(nèi)設(shè)直勤采暖。外窗有必要是雙層密封窗。

內(nèi)廊式：無(wú)塵車間設(shè)在外圍，而走廊設(shè)在內(nèi)部，這種走廊的無(wú)塵度等級(jí)一般都較高，乃至和無(wú)塵車間同級(jí)。

兩頭式：無(wú)塵區(qū)設(shè)在一邊，另一邊設(shè)準(zhǔn)無(wú)塵和輔佐用房。

中心式：為了節(jié)省用地、縮短管線，能夠無(wú)塵區(qū)為中心，上下左右被各種輔佐用房和蔭蔽管道的空間包圍起來(lái)，這種方法避開(kāi)室外氣候?qū)o(wú)塵區(qū)的影響，削減了冷熱能耗，利于節(jié)能。

無(wú)塵車間的管線十分復(fù)雜，所以對(duì)這些管線均選用隱蔽組織方法：

a、頂部技能夾層。在這種夾層內(nèi)一般因送、回風(fēng)管的斷面，故作為夾層內(nèi)首要考慮的目標(biāo)。一般將其組織在夾層的上方，其下組織電氣管線。當(dāng)這種夾層的底板可接受必定分量時(shí)，能夠在上面設(shè)置過(guò)濾器及排風(fēng)設(shè)備等。

b、房間技能夾層。這種方法和頂部夾層比較，能夠削減夾層的布線與高度，能夠省去回風(fēng)管道返回上夾層所需的技能夾道。夾道內(nèi)還可設(shè)回風(fēng)機(jī)動(dòng)力設(shè)備配電等，某層無(wú)塵車間的上夾道能夠兼做上一層的下夾道。