有機(jī)廢氣治理催化燃燒工藝的注意事項(xiàng)：

1、注意安全問題

有機(jī)廢氣治理工藝中的廢氣大部分都是的，所以為了避免或者是發(fā)生安全事故需要采取一些措施并按照規(guī)范來進(jìn)行操作。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。雖然有機(jī)廢氣治理的這個過程中氣體的濃度高的時候，可以通過燃燒產(chǎn)生熱能并且回收從而降低能耗，但是在這個處理過程仍然需要有賴于操作人員的控制并且應(yīng)該要把它的濃度限制遠(yuǎn)離范圍，同時在系統(tǒng)的設(shè)置方面還應(yīng)該要配備相應(yīng)的探測儀器以及其他的設(shè)備。

2、注意能耗問題

因?yàn)槭褂眠@種有機(jī)廢氣治理的方法，需要在比較高的溫度下才能夠進(jìn)行，尤其是對低溫氣體需要進(jìn)行加熱，而其量和熱能的消耗成正比，并且運(yùn)行的成本也會隨之而提高。所以在有機(jī)廢氣治理操作之初就應(yīng)該要想辦法降低排放風(fēng)量，這樣可以避免能耗加大，同時也應(yīng)該要考慮回收熱能之類的問題。催化燃燒工作原理：本裝置根據(jù)吸附（效率髙）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。

催化燃燒裝置(RCO):首先通過除塵滅火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再進(jìn)入加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度。然后，有機(jī)廢氣通過催化床分解為二氧化碳和水，進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入氣體的溫度上升到反應(yīng)溫度。當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)不到時，加熱系統(tǒng)部分通過自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑作為中間產(chǎn)物，有機(jī)氣體在較低的溫度下轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳?xì)怏w。在這種情況下，以非常小的顆粒(幾納米)的載體存在，被蕞大限度的利用。

在催化劑的作用下，廢氣中的可燃組分可以在較低的溫度下進(jìn)行燃燒反應(yīng)。該方法可以節(jié)省燃料的預(yù)熱，提高反應(yīng)速度，減小反應(yīng)器體積，提高一種或幾種反應(yīng)物與另一種或幾種反應(yīng)物之間的相對轉(zhuǎn)化率。

催化燃燒廠家介紹廢氣的吸附和濃縮：廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，打開一套活性炭吸附箱，對工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附和濃縮。一組活性炭飽和后，打開二組活性炭吸附箱，進(jìn)行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當(dāng)二組活性炭吸附箱工作時，1組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進(jìn)行吸附和解吸過程。2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，然后被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達(dá)標(biāo)排放。

鑄造廠催化燃燒廢氣凈化裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

①廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。