CO催化燃燒設備工作原理:

首先我們知道在化學反應過程中，利用催化劑來降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。作為催化劑的載體的多孔材料,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到280℃有機氣體的催化層,氧氣和有機氣體吸附在催化劑表面的多孔材料,增加氧氣和有機氣體接觸碰撞的機會,增加活動,有機氣體和氧氣產(chǎn)生劇烈的化學反應,形成二氧化碳和水,并產(chǎn)生熱量,從而使有機氣體變成無害氣體。

根據(jù)廢氣的預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為 3 種。

(1) 預熱式催化燃燒。預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

(2) 自身熱平衡式催化燃燒。有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需補充熱量。

(3) 吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低 , 采用催化燃燒需消耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可維持正常運行。

催化燃燒器是利用催化劑促進點火、強化燃燒和抑制氮氧化物生成的技術，可燃氣體和空氣的混合物在固體催化劑表面上進行的燃燒反應。這種燃燒技術是２０世紀初發(fā)明的，但只是在近幾十年才受到重視，并得到迅速完善，相繼開發(fā)出多種催化燃燒器。催化燃燒器在節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量及防止環(huán)境污染方面都具有顯著的效果。這項技術在我國應用的時間不長，可是發(fā)展得很快，目前廣泛用于烘烤、干燥等領域。