1.注意鋁帶折彎?rùn)C(jī)模具。

折彎?rùn)C(jī)模具的一體化設(shè)計(jì)非常重要。必須對(duì)機(jī)械、液壓和自動(dòng)化系統(tǒng)的所有部件進(jìn)行有效調(diào)整。應(yīng)考慮傳感器的選擇和測(cè)量裝置的定位。

目前，中國(guó)國(guó)色科技股份有限公司和馬鞍山盛膜機(jī)械已經(jīng)建立了自己獨(dú)立的大型組裝廠。規(guī)模5000m2，設(shè)施齊全，可同時(shí)組裝2000噸產(chǎn)品。為加快安裝速度，滿足一體化設(shè)計(jì)和服務(wù)的要求奠定了基礎(chǔ)。

2.注重規(guī)?；?、專業(yè)化生產(chǎn)，自覺成為系統(tǒng)提供商。

未來(lái)鋁板帶市場(chǎng)對(duì)成品質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，同時(shí)對(duì)其生產(chǎn)設(shè)備的靈活性和適應(yīng)性也提出了更高的要求。作為鋁板和鋁帶折彎?rùn)C(jī)模具，需要通過(guò)機(jī)械工程、液壓系統(tǒng)、電氣工程和自動(dòng)化系統(tǒng)的合作來(lái)提高工藝系統(tǒng)的功能，并與用戶密切合作，形成系統(tǒng)合作關(guān)系，促進(jìn)雙方的可持續(xù)發(fā)展。

當(dāng)液壓缸活塞的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)模具軸時(shí)，活塞也一起旋轉(zhuǎn)。因?yàn)橹偸菈涸谛北P上，斜盤相對(duì)于剛性傾斜。因此，活塞筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及活塞的活塞孔在氣缸中的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)液壓油缸塞從缸孔排中向外拔出時(shí)，通過(guò)液壓油的進(jìn)油板增加缸的封閉容積中的柱塞孔；當(dāng)柱塞壓入柱內(nèi)斜盤的缸塞孔時(shí)，液壓柱塞缸孔的容積將減小，受壓的液壓油將通過(guò)油底殼的出油口排出。這個(gè)循環(huán)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在PVH條件下，泵控制系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)液壓泵并排出工作油以滿足工作裝置的需要。

折彎?rùn)C(jī)模具安裝的設(shè)計(jì)和選擇與折彎作業(yè)的目標(biāo)密切相關(guān)

1.根據(jù)工藝前提、折彎目標(biāo)和要求選擇折彎器的類型。在選擇折彎器的類型時(shí)，應(yīng)充分掌握折彎器的動(dòng)態(tài)特性以及折彎器在折彎過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)模式與各種折彎目標(biāo)之間的因果關(guān)系。

2.根據(jù)所確定的折彎器的類型和折彎器在折彎過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)方式，以及該過(guò)程對(duì)混合時(shí)間、沉降速度和分散的控制要求，通過(guò)練功和會(huì)計(jì)機(jī)的模擬設(shè)計(jì)來(lái)確定電功率、折彎速度和折彎器直徑。

3.根據(jù)電功率、折彎速度和工藝前提，從擺線針輪減速器選型表中選擇確定擺線針輪減速器型號(hào)。假設(shè)擺線針輪減速器是根據(jù)實(shí)際任務(wù)扭矩來(lái)選擇的，那么實(shí)際任務(wù)扭矩應(yīng)該小于擺線針輪減速器的允許扭矩。

4.根據(jù)擺線針輪減速器的輸出軸頭D和折彎軸系統(tǒng)的支撐方式，選擇與D.5型號(hào)規(guī)格相同的機(jī)架和聯(lián)軸器。根據(jù)框架折彎軸頭的尺寸、設(shè)備容納空間、任務(wù)壓力和任務(wù)溫度選擇軸封類型。6.根據(jù)裝置模式和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)選擇折彎軸結(jié)構(gòu)類型，并檢查其強(qiáng)度和剛度。

7.根據(jù)框架的公眾滿意度尺寸DN、擱架類型和折彎軸的壓力等級(jí)，選擇設(shè)備的底蓋、法蘭底座或法蘭法蘭。8.根據(jù)支架和防振的前提，確定是否可以配備輔助支架。

折彎?rùn)C(jī)模具用模壓法折彎時(shí)，折彎模的上模和下模與加工件折彎角度一致。根據(jù)壓力公式F=P·S，當(dāng)板材承受到使折彎部位充分塑性變形的壓強(qiáng)時(shí)，減小板材與模具貼合的非折彎部位的面積，則壓力減小。

方案為在與板材貼合的上模一側(cè)或下模一側(cè)的彎曲變形區(qū)域之外的模具面上，開設(shè)任意數(shù)量和任意寬度的橫向通體淺槽，使壓力蕞大限度地作用在板材折彎部位，即可實(shí)現(xiàn)材料折彎部位充分的塑性變形。

由于非折彎承壓面積遠(yuǎn)大于折彎部位的面積，使用開槽折彎模具（圖1、圖2）折彎，在實(shí)現(xiàn)模壓法加工時(shí)，可以使折彎壓力減少50%以上，不需要大噸位、高剛性和復(fù)雜功能的折彎?rùn)C(jī)，使用空壓法加工工件的普通數(shù)控折彎?rùn)C(jī)即可。不但節(jié)能降耗，還可減少設(shè)備投資。模壓法一次準(zhǔn)確折彎成形，生產(chǎn)效率l高，并為自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)提供基礎(chǔ)條件。