近年來國內(nèi)鋁帶材折彎機模具的生產(chǎn)情況

截至2004年底，中國已實現(xiàn)4輥和6輥折彎機模具108機組的現(xiàn)代化，生產(chǎn)能力為2100kt/a，2輥折彎機模具約300機組的生產(chǎn)能力為450kt/a，冷軋帶鋼總生產(chǎn)能力為2550kt/a；截至2005年底，進口折彎機模具的生產(chǎn)能力為1000噸/年，我國4輥折彎機模具的生產(chǎn)能力為2120噸/年，2輥折彎機模具的生產(chǎn)能力為380噸/年，冷軋帶鋼總生產(chǎn)能力為3500噸/年，約有150條輥寬≥800毫米的自制四輥鋁帶/KLOC-6，其中65條為1452006年，折彎機模具26機組在全國范圍內(nèi)投產(chǎn)，產(chǎn)能725kt/a，是產(chǎn)能較大的一年。此外，2006年在建的冷連軋生產(chǎn)線有2條，包括4輥和6輥單機架不可逆折彎機模具13，總產(chǎn)能1750kt/a。

自1984年以來，中國對進口現(xiàn)代鋁帶折彎機模具進行了系統(tǒng)消化、吸收和國產(chǎn)化。1984年至2006年，洛陽有色金屬加工設(shè)計研究院是國產(chǎn)鋁帶折彎機模具的生產(chǎn)代表單位，引l領(lǐng)著現(xiàn)階段的國產(chǎn)化發(fā)展進程；從2002年至今，以馬鞍山盛膜機械為代表的民營企業(yè)紛紛加入鋁帶折彎機模具的國產(chǎn)化進程，進一步加快了國產(chǎn)鋁帶折彎機模具的技術(shù)進步。

其實折彎機模具本來就是基于合理的材料配比和機械化的方法生產(chǎn)出來的。在質(zhì)量方面，要防止傳統(tǒng)工藝中現(xiàn)場配比帶來的誤差，質(zhì)量無法保證。

傳統(tǒng)工藝中需要加入一些膠水，里面會有很多有害物質(zhì)，尤其是甲醛。因此，膩子涂在墻上后，會出現(xiàn)一種非常難聞的氣味。

還會用到纖維素鈉，浸泡時間長了才能使用。蕞終的結(jié)果可能會給室內(nèi)環(huán)境帶來損害。因為這是一種粘合劑，摻入滑石粉可能會溢出，這種施工現(xiàn)場會變得有攻擊性。夏天裝修來了，場面就明顯了。冬天纖維素鈉很難起泡，甚至粘合效果會下降。

這就是折彎機模具。只有了解了這些優(yōu)點，才能更好地理解折彎機模具并讓折彎機模具發(fā)揮其真正的作用。

折彎機模具用模壓法折彎時，折彎模的上模和下模與加工件折彎角度一致。根據(jù)壓力公式F=P·S，當(dāng)板材承受到使折彎部位充分塑性變形的壓強時，減小板材與模具貼合的非折彎部位的面積，則壓力減小。

方案為在與板材貼合的上模一側(cè)或下模一側(cè)的彎曲變形區(qū)域之外的模具面上，開設(shè)任意數(shù)量和任意寬度的橫向通體淺槽，使壓力蕞大限度地作用在板材折彎部位，即可實現(xiàn)材料折彎部位充分的塑性變形。

由于非折彎承壓面積遠大于折彎部位的面積，使用開槽折彎模具（圖1、圖2）折彎，在實現(xiàn)模壓法加工時，可以使折彎壓力減少50%以上，不需要大噸位、高剛性和復(fù)雜功能的折彎機，使用空壓法加工工件的普通數(shù)控折彎機即可。不但節(jié)能降耗，還可減少設(shè)備投資。模壓法一次準(zhǔn)確折彎成形，生產(chǎn)效率l高，并為自動化、智能化生產(chǎn)提供基礎(chǔ)條件。

使用開槽折彎機模具通過模壓法進行板材折彎，可以提高鈑金制造特別是精密鈑金制造的技術(shù)水平和質(zhì)量水平；開槽折彎模具可使模壓法加工板材的厚度拓展到1mm以上，直至中厚板，也可以加工大型工件，且作用在模具上的壓力大幅降低，保障了操作安全；開槽折彎工藝可以應(yīng)用于任何角度和各種剖面的單折彎模具，也可應(yīng)用于特殊一次成形開槽折彎模具特殊一次成形開槽折彎模具

圖4所示為部分折彎形狀示例，這類工件可用單折彎模具，折彎幾次完成，在訂單批量大且有更高精度要求時，也可用特殊一次成形折彎模具完成。