針對傳統(tǒng)折彎的缺陷，工程師們利用蹺蹺板的原理，將折彎下模設計成可分別繞軸轉(zhuǎn)動的左、右各一件。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機保護膜速度可達4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。折彎機保護膜未工作時，左、右下模的工作面處于同一水平面。當折彎上模向下運動進行折彎加工時，左、右下模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運動，迫使材料在緊貼下模工作面的情況下繞著上模的頂點轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生折彎變形，并蕞終完成對材料的折彎加工。由于下模的工作面是轉(zhuǎn)動的，因此通過下模的工作面而均勻作用到材料表面的力將不會對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的壓傷缺陷。同時，由于材料是繞著上模的頂點進行轉(zhuǎn)動折彎，因此材料在下模的工作面上也沒有平面滑動，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

折彎機防壓痕保護膜即無印特耐膜,與普通塑料相比具有以下性能: 1.耐磨性強 2.抗撕裂性強 3.彎曲性能優(yōu)秀 ：4、抗張強度及斷裂伸長率高 5.耐低溫-35oC---50oC及耐高溫150oC 6.長期壓縮變形率低 7.耐油,潤滑油及脂肪族碳氫溶劑 8.對氧和臭氧有抵抗性,耐老化特性。為了為折彎機設備選擇合適的折彎機保護膜，首先，我們必須完全掌握折彎機的類型。（合理使用的情況下，可反復使用200-300次），使用方法：

將折彎膜用磁鐵固定在折彎機的下模座（或需要消除折彎壓痕的位置），在進行折彎，這樣就可以消除折痕了，簡單好用。隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。可以避免二次的打磨工序，大大減輕工人勞動強度，提品表面美觀和質(zhì)量。 不銹鋼的折彎過程中特別容易產(chǎn)生劃痕，在使用折彎機保護膜的過程中有效的避免了劃痕的產(chǎn)生，使用折彎機防壓痕保護膜時注意環(huán)境的整潔，避免鐵屑附著在表面，這樣可以大大提高折彎膜的使用壽命。

折彎機保護膜的設計和制造是否科學，關系到未來市場的實際推廣水平，也關系到用戶的舒適度。折彎機保護膜的主要失效形式是刃口磨損，因此需要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料。此時，我們必須注意折彎機保護膜設計和制造的相關技巧和方法。

1.為了為折彎機設備選擇合適的折彎機保護膜，首先，我們必須完全掌握折彎機的類型。我們需要知道的是折彎機的品牌、尺寸甚至實際噸位等因素。熟悉這些因素后，這些數(shù)據(jù)可以作為選擇模具的事實依據(jù)。

2.如果折彎機的品牌因其使用壽命長而模糊不清，建議將折彎機保護膜樣品發(fā)送給制造商進行定制。

3.如果在生產(chǎn)中使用折彎機組合模具，上下模具的配合程度通常較高。如果匹配不到位，工件彎曲程序后產(chǎn)生的結(jié)果可能不符合質(zhì)量規(guī)范和生產(chǎn)要求。