折彎機(jī)消除壓痕的技術(shù)介紹

一種改進(jìn)的金屬板折彎機(jī)保護(hù)膜，它的特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按折彎機(jī)的下模的長度方向，在下模上對稱地各開設(shè)水平的成型通槽，這個能成型通槽的橫截面為近似圓形條，稱之為芯棒

它的材質(zhì)可認(rèn)為軸承鋼或者是硬質(zhì)合金，在每個成型通槽中均對應(yīng)地嵌裝成型嵌條，由此成型嵌條的橫截面相應(yīng)地加工成圓形或長方形，成型嵌條與下模嵌裝成一體，且局部成型嵌條外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面。

在金屬板料受折彎機(jī)上模具向下的折彎過程中，鈑金的折彎表面會很順滑的沿著成型嵌條的外露表面運(yùn)動并逐漸壓縮成型嵌條變形，金屬鈑金的折彎表面不直接與下模的金屬部位接觸，從而達(dá)到金屬板料的折彎表面無壓痕的目的，大大的進(jìn)步金屬鈑金對于折彎產(chǎn)品的質(zhì)量

折彎機(jī)保護(hù)膜上模將工件壓入下模體的過程中，由于工件與轉(zhuǎn)動翻板平面接觸，轉(zhuǎn)動翻板在下模體中轉(zhuǎn)動，工件在整個折彎過程中與轉(zhuǎn)動翻板不產(chǎn)生相對滑動，同時，工件與轉(zhuǎn)動翻板是面接觸，消除了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質(zhì)量和精度?？赏ㄟ^使用防壓痕膠墊、單V下模防壓痕膠套、塊狀優(yōu)力膠 AT墊襯、硬質(zhì)橡膠下模等方法來解決折彎時工件表面的壓痕，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，如下圖所示。可通過使用防壓痕膠墊、單V下模防壓痕膠套、塊狀優(yōu)力膠 AT墊襯、硬質(zhì)橡膠下模等方法來解決折彎時工件表面的壓痕，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，如下圖所示。但膠墊、膠套、無壓痕模、優(yōu)力膠塊及硬質(zhì)橡膠在折彎過程中易變形，使用壽命短，影響折彎工件的尺寸精度，只適用于尺寸精度要求不高的工件折彎。

折彎機(jī)保護(hù)膜對于折彎機(jī)來說是非常重要的，在我們折彎行業(yè)也是非常的受歡迎。今天和大家說一下折彎機(jī)保護(hù)膜在加工和選材過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1.折彎機(jī)保護(hù)膜主要接受周期性載荷，容易造成表面疲勞裂紋，造成表面剝落，因此需要選擇表面韌性好的材料；

2.折彎機(jī)保護(hù)膜的主要失效形式是刃口磨損，因此需要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；

3.拉伸保護(hù)膜應(yīng)由摩擦系數(shù)特別低的材料制成；對于注塑模具，當(dāng)塑料件為ABSPPPC等材料時，折彎機(jī)模具材料可以是預(yù)硬化調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑料件為高光透明材料時，可以選擇耐腐蝕不銹鋼，當(dāng)產(chǎn)品量大時，可以選擇調(diào)質(zhì)鋼；

4.由于循環(huán)熱應(yīng)力，壓鑄模具應(yīng)由熱疲勞強(qiáng)的材料制成。