出口經(jīng)濟(jì)型數(shù)控折彎機(jī)模具的性能特點(diǎn)：

一、主機(jī)選用WC67Y系列折彎機(jī)模具。

二、與荷蘭德勒姆(或與瑞士賽百力，意大利)公司的專用數(shù)控系統(tǒng)，光柵尺，壓力比例閥，伺服電機(jī)都是進(jìn)口的。

三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力控制均由電腦自動(dòng)控制。

四、后擋采用滾珠絲杠和滾動(dòng)導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高。

五、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)配有經(jīng)濟(jì)型電腦，可選擇滾珠絲杠、滾動(dòng)導(dǎo)軌。

折彎機(jī)模具是的操作方法也是非常重要的，接下來和大家說一下其證正確的操作方法：

(1)在任何事情的運(yùn)作過程中，都有一個(gè)初步的準(zhǔn)備工作。在預(yù)備階段開始時(shí)，折彎機(jī)的操作人員應(yīng)完整的了解數(shù)控折彎機(jī)的技術(shù)規(guī)格、功能和使用方法。開始工作前，應(yīng)準(zhǔn)備好折彎機(jī)的所有附件和工序。明確規(guī)定，受過培訓(xùn)的人員應(yīng)完成每項(xiàng)工作。人員之間應(yīng)該相互配合，相互溝通。

(2)預(yù)熱應(yīng)在每天正式工作準(zhǔn)備預(yù)熱的附加程序之前進(jìn)行，預(yù)熱過程中應(yīng)檢查各裝置的功能，可有效保證折彎機(jī)模具各附件在使用過程中的順利運(yùn)行。

(3)折彎機(jī)操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，充分掌握相關(guān)程序和操作規(guī)程，檢查所有測(cè)量儀器的設(shè)定值和運(yùn)動(dòng)部件的狀態(tài)，搬運(yùn)重物時(shí)應(yīng)使用叉車、起重機(jī)或多人合作。在此過程中，工作燈在長期使用后會(huì)變得非常熱，為了避免不必要的傷害，應(yīng)禁止觸摸，因此此時(shí)不要操作不正確的開關(guān)和按鈕。操作前，必須確認(rèn)折彎機(jī)模具操作面板上的開關(guān)。裝卸工件時(shí)，必須完全停止機(jī)床，以確認(rèn)操作準(zhǔn)備是否完全完成。要更改設(shè)置，應(yīng)該使用單步執(zhí)行來檢查程序是否有任何問題。

折彎機(jī)模具的常用材料有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo和Cr12MoV。42CrMo和Cr12MoV通常用作數(shù)控折彎機(jī)的模具。折彎機(jī)模具材料是影響其使用壽命的蕞重要因素之一。良好的選材可以在沒有其他可變因素的情況下相對(duì)延長其使用壽命。

折彎機(jī)模具是馬鞍山盛膜生產(chǎn)的主要產(chǎn)品。它主要由支架、工作臺(tái)和夾板組成。工作臺(tái)由底座和壓板組成。折彎機(jī)模具的底座通過鉸鏈與夾板連接，由底座外殼、線圈和蓋板組成；折彎機(jī)模具的線圈設(shè)置在座椅外殼的凹陷內(nèi)，凹陷的頂部覆蓋有蓋板。工作時(shí)，導(dǎo)線給線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生吸引力，從而實(shí)現(xiàn)薄板在壓板和底座之間的夾緊。由于折彎機(jī)模具采用電磁力夾緊，壓板可制成各種工件要求，并可加工帶側(cè)壁的工件。

數(shù)控折彎機(jī)模具和普通折彎機(jī)模具有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎機(jī)要求上下模具具有一定的同心度和更高精密度，在頻繁使用時(shí)由于承受較大的壓力因此模具耐磨性要高，并且在使用過程中不能變形，以免影響模具的精度。

數(shù)控折彎機(jī)模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的數(shù)控折彎機(jī)模具成形。

高精度數(shù)控折彎機(jī)模具需要使用高精度的數(shù)控機(jī)床加工，而且數(shù)控折彎機(jī)模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使CAD/CAE/CAM數(shù)控折彎機(jī)模具技術(shù)去設(shè)計(jì)、分析。有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，數(shù)控折彎機(jī)模具還需使用熱流道，氣輔成型。