折彎機消除壓痕的技術介紹

一種改進的金屬板折彎機保護膜，它的特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按折彎機的下模的長度方向，在下模上對稱地各開設水平的成型通槽，這個能成型通槽的橫截面為近似圓形條，稱之為芯棒

它的材質(zhì)可認為軸承鋼或者是硬質(zhì)合金，在每個成型通槽中均對應地嵌裝成型嵌條，由此成型嵌條的橫截面相應地加工成圓形或長方形，成型嵌條與下模嵌裝成一體，且局部成型嵌條外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面。

在金屬板料受折彎機上模具向下的折彎過程中，鈑金的折彎表面會很順滑的沿著成型嵌條的外露表面運動并逐漸壓縮成型嵌條變形，金屬鈑金的折彎表面不直接與下模的金屬部位接觸，從而達到金屬板料的折彎表面無壓痕的目的，大大的進步金屬鈑金對于折彎產(chǎn)品的質(zhì)量

折彎機保護膜是馬鞍山盛膜機械的主要產(chǎn)品。它主要由支架、工作臺和夾板組成。工作臺由底座和壓板組成。折彎機保護膜的底座通過鉸鏈與夾板連接，由底座外殼、線圈和蓋板組成；折彎機保護膜的線圈設置在座椅外殼的凹陷內(nèi)，凹陷的頂部覆蓋有蓋板。工作時，導線給線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生吸引力，從而實現(xiàn)薄板在壓板和底座之間的夾緊。由于折彎機保護膜采用電磁力夾緊，壓板可制成各種工件要求，并可加工帶側壁的工件。

一、主機選用WC67Y系列折彎機保護膜。

二、與荷蘭德勒姆(或與瑞士賽百力，意大利)公司的專用數(shù)控系統(tǒng)，光柵尺，壓力比例閥，伺服電機都是進口的。

三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力控制均由電腦自動控制。

四，后擋采用滾珠絲杠和滾動導軌，重復定位精度高。

五、經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)配有經(jīng)濟型電腦，可選擇滾珠絲杠、滾動導軌。

折彎機防壓痕保護膜主要應用在鏡面不銹鋼折彎、不銹鋼廚具折彎、鋁合金折彎、動車組不銹鋼件折彎、飛機鋁合金件折彎等表面質(zhì)量要求較高的場合。折彎壓痕保護膜用于生產(chǎn)各種機箱 外殼 折彎沖壓時 對產(chǎn)品的表面保護。使用方法：將本品平整固定在折彎機床的下刀的上面，適當調(diào)整刀具參數(shù)到佳位置即可（本品可隨工件的彎曲程度的變化而自由彎曲到佳狀態(tài)）。

折彎機防壓痕保護膜規(guī)格：①30M*110MM*0.60MM  ②25.4M*152.4MM*0.5MM

折彎機防壓痕保護膜與普通塑料相比具有以下性能：

1． 耐磨性強

2． 抗撕裂性強

3． 彎曲性能優(yōu)秀

4． 抗張強度及斷裂伸長率高

5． 耐低溫和高溫-50C°～150C°

6． 長期壓縮變形率低

7． 耐油，潤滑油及脂肪族碳氫溶劑

8． 對氧和臭氧油抵抗性，耐老化特性

折彎機防壓痕保護膜-鈑金加工工藝不斷地精益求精尤其是在一些精密不銹鋼折彎、不銹鋼裝飾件折彎、鋁合金折彎、飛機零件折彎、銅板折彎等應用上，進一步對成形工件的表面質(zhì)量提出了更高的要求。傳統(tǒng)的折彎工藝較易對工件的表面造成損傷，與模具接觸的表面會形成一條明顯壓痕或刮痕，從而影響產(chǎn)品的美觀度，降低了用戶對產(chǎn)品的價值判斷。

浪淘沙折彎機防壓痕保護膜的使用方法：將折彎膜用磁鐵固定在折彎機的下模座（或需要消除折彎壓痕的位置），在進行折彎，這樣就可以消除折痕了，簡單好用?？梢员苊舛蔚拇蚰スば?，大大減輕工人勞動強度，提品表面美觀和質(zhì)量。 不銹鋼的折彎過程中特別容易產(chǎn)生劃痕，在使用折彎機保護膜的過程中有效的避免了劃痕的產(chǎn)生，使用折彎機防壓痕保護膜時注意環(huán)境的整潔，避免鐵屑附著在表面，這樣可以大大提高折彎膜的使用壽命。